Projectoverzicht
Onze engineeringpartner — een wereldwijde OEM-leverancier van kunststofproducten en metalen onderdelen — had behoefte aan één productiepartner die spuitgietproductie, componenten van CNC-bewerkingscentra, componenten van spuitgieten en 3D-printen onder één dak kon leveren. Deze casestudy legt uit hoe we een gefragmenteerde toeleveringsketen hebben geconsolideerd tot een betrouwbaar, end-to-end productieprogramma.
Klantachtergrond
De klant is een middelgroot merk voor industriële apparatuur dat de automobiel-, consumentenelektronica- en huishoudapparatenmarkten bedient. Ze kochten eerder kunststofproducten, componenten van spuitgietmatrijzen, componenten van kunststofmateriaal en maatwerkservice voor metalen onderdelen van vier verschillende leveranciers, wat leidde tot inconsistente kwaliteit, lange doorlooptijden en stijgende logistieke kosten.
De Uitdaging
- Inconsistente toleranties en oppervlakteafwerkingen bij meerdere leveranciers
- Lange, onvoorspelbare doorlooptijden voor spuitgietmatrijsgereedschap
- Geen uniforme kwaliteitsdocumentatie voor spuitgieten en CNC-bewerkingscentra
- Moeite met het opschalen van prototypevolumes geproduceerd via 3D-printen
- Beperkte flexibiliteit in de keuze van kunststofmateriaal voor onderdelen met hoge temperaturen
Onze Oplossing
We leverden een volledig geïntegreerd productieprogramma dat ontwerp, gereedschap en massaproductie omvatte.
Spuitgietproductie
Met behulp van precisie spuitgietmachines variërend van 50 tot 1.300 ton, produceerden we duurzame kunststofproducten met nauwe toleranties. Op maat gemaakte stalen spuitgietmatrijzen werden in eigen huis ontworpen, waardoor snelle bemonstering en stabiele cyclustijden mogelijk waren voor spuitgietproductie met een hoog volume.
CNC-bewerking
Voor volumes van laag tot gemiddeld en componenten met hoge nauwkeurigheid leverden onze meerassige CNC-bewerkingscentra precieze metalen onderdelen met uitstekende herhaalbaarheid — ideaal voor functionele prototypes en technische eindgebruikcomponenten.
Spuitgieten & Maatwerk voor Metalen Onderdelen
Aluminium en zink spuitgieten leverde sterke, lichtgewicht metalen onderdelen, terwijl onze maatwerkservice voor metalen onderdelen secundaire bewerkingen afhandelde, zoals boren, tappen, anodiseren en poedercoaten om kant-en-klare componenten te leveren.
Keuze van Kunststofmateriaal & 3D-printen
We selecteerden het optimale kunststofmateriaal voor elke toepassing — van ABS en PC tot met glas gevuld nylon — en gebruikten 3D-printen voor snelle, kosteneffectieve prototyping voordat we ons committeerden aan gereedschap.
Procesworkflow
| Fase | Mogelijkheid | Resultaat |
|---|---|---|
| Ontwerp & DFM | Technische beoordeling | Geoptimaliseerde onderdeelgeometrie |
| Gereedschap | Fabricage van spuitgietmatrijzen | 15 dagen gereedschap doorlooptijd |
| Prototyping | 3D-printen & CNC-bewerking | 48-uurs samples |
| Massaproductie | Spuitgietproductie & spuitgieten | Stabiele maandelijkse output |
| Afwerking | Maatwerk voor metalen onderdelen | Kant-en-klare eindproducten |
Resultaten
| Meting | Voor | Na |
|---|---|---|
| Aantal leveranciers | 4 leveranciers | 1 partner |
| Gemiddelde doorlooptijd | 8–10 weken | 4–5 weken |
| Defectpercentage | 3,2% | 0,6% |
| Eenheidskosten | Basislijn | −18% |
| Jaarlijkse productie | 220.000 stuks | 640.000 stuks |
Belangrijkste conclusies
- Een enkele geïntegreerde partner verminderde de complexiteit van de toeleveringsketen en de totale kosten
- In-house spuitgietmatrijzen versnelden de time-to-market
- De combinatie van 3D-printen, CNC-bewerking en spuitgieten dekte elke volumefase
- Robuuste kwaliteitscontrole verbeterde de consistentie van kunststofproducten en metalen onderdelen
