Projektübersicht
Unser Ingenieur-Partner ist ein globaler OEM-Sourcing-Anbieter.KunststoffprodukteundTeile aus Metall¢ ein einziger Produktionspartner erforderlich ist, der in der Lage ist,Produktion von Spritzgießverfahren,CNC-Bearbeitung,Druckguss, und3D-DruckDiese Fallstudie erklärt, wie wir eine fragmentierte Lieferkette zu einem zuverlässigen, durchgängigen Produktionsprogramm zusammengefasst haben.
Hintergrund des Kunden
Der Kunde ist eine mittelständische Industrieanlagenmarke für den Automobil-, Konsumelektronik- und Haushaltsgerätemarkt.Kunststoffprodukte,Spritzgussformen,HarzmaterialKomponenten undAnpassung von MetallteilenDies führte zu einer unkonstanten Qualität, langen Lieferzeiten und steigenden Logistikkosten.
Die Herausforderung
- Unterschiedliche Toleranzen und Oberflächenveredelungen bei mehreren Herstellern
- Lange, unvorhersehbare Vorlaufzeiten fürSpritzgussWerkzeuge
- Keine einheitliche Qualitätsdokumentation fürDruckgussundCNC-Bearbeitung
- Schwierigkeiten bei der Skalierung von Prototypenvolumina3D-Druck
- Begrenzte FlexibilitätHarzmaterialAuswahl für Hochtemperaturteile
Unsere Lösung
Wir lieferten ein voll integriertes Fertigungsprogramm, das Design, Werkzeuge und Massenproduktion umfasste.
Produktion von Spritzgießverfahren
Mit hoher PräzisionInjektionsmaschinenWir produzierten langlebigeKunststoffproduktemit engen Toleranzen.Spritzgussformenwurden intern entwickelt, um eine schnelle Probenahme und stabile Zykluszeiten für große Mengen zu ermöglichen.Produktion von Spritzgießverfahren.
CNC-Bearbeitung
Für geringe bis mittlere Volumen und hochgenaue Komponenten, unsere Multi-AchseCNC-BearbeitungZentren lieferten präzise Metallteile mit ausgezeichneter Wiederholgenauigkeit ideal für funktionelle Prototypen und Endverwendungsbauteile.
Druckguss und Anpassung von Metallteilen
Aluminium und ZinkDruckgussWir lieferten starke, leichte Metallteile, während unsereAnpassung von MetallteilenDienstleistungen, die mit Sekundäroperationen wie Bohren, Berühren, Anodieren und Pulverbeschichtung umgehen, um schlüsselfertige Komponenten zu liefern.
Harzmaterialwahl und 3D-Druck
Wir haben die optimale ausgewählt.Harzmaterialfür jede Anwendung von ABS und PC bis zu glasgefülltem Nylon und verwendet3D-Druckfür eine schnelle und kostengünstige Prototypstellung, bevor die Werkzeuge eingesetzt werden.
Prozess-Arbeitsablauf
| Bühne | Fähigkeit | Ergebnis |
|---|---|---|
| Konstruktion und DFM | Technische Überprüfung | Optimierte Teilgeometrie |
| Werkzeuge | Herstellung von Spritzgussformen | 15 Tage Werkzeuglaufzeit |
| Prototypentwicklung | 3D-Druck und CNC-Bearbeitung | 48-Stunden-Proben |
| Massenproduktion | Produktion von Spritzgießereien und Druckguss | Stabile monatliche Produktion |
| Veredelung | Anpassung von Metallteilen | Fertigwaren schlüsselfertig |
Ergebnisse
| Metrische | Vorher | Nach |
|---|---|---|
| Zahl der Lieferanten | 4 Verkäufer | 1 Partner |
| Durchschnittliche Vorlaufzeit | 8~10 Wochen | 4-5 Wochen |
| Fehlerquote | 30,2% | 00,6% |
| Einheitskosten | Ausgangsbilanz | -18% |
| Jahresproduktion | 220,000 Stück | 640,000 Stück |
Wichtige Erkenntnisse
- Ein einziger integrierter Partner reduzierte die Komplexität der Lieferkette und die Gesamtkosten
- Inhouse-Injektionsformwerkzeuge beschleunigte Markteinführungszeit
- Die Kombination von 3D-Druck, CNC-Bearbeitung und Druckguss deckt jede Volumenstufe ab
- Stärkere Qualitätskontrolle verbesserte Konsistenz bei Kunststoffprodukten und Metallteilen
