Introduzione
L'industria degli stampi è un'industria di base dell'industria manifatturiera e la base per la trasformazione delle conquiste tecnologiche. È anche un importante settore dell'industria high-tech. Nei Paesi industrializzati come l'Europa e gli Stati Uniti, è nota come "industria magnetica" che "trasforma il ferro in oro".
L'industria americana ritiene che "l'industria degli stampi sia la pietra angolare dell'industria americana"; la Germania ritiene che sia "l'industria chiave" tra tutte le industrie; anche l'Associazione giapponese degli stampi ritiene che "gli stampi siano la forza trainante per promuovere la prosperità e la ricchezza sociale", oltre a essere "il segreto dell'intero sviluppo industriale" e "la forza trainante per entrare in una società ricca".
Direzione di apertura dello stampo e linea di divisione
Quando si progetta un prodotto di stampaggio a iniezione, è necessario determinare innanzitutto la direzione di apertura dello stampo e la linea di divisione per garantire che il meccanismo di scorrimento del nucleo sia ridotto al minimo e che l'influenza della linea di divisione sull'aspetto sia eliminata.
1.Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, le nervature di rinforzo del prodotto, le fibbie, le sporgenze e le altre strutture devono essere progettate in modo da essere il più possibile coerenti con la direzione di apertura dello stampo per evitare la trazione dell'anima, ridurre la linea di giunzione e prolungare la durata dello stampo.
2. Dopo aver determinato la direzione di apertura dello stampo, è possibile selezionare la linea di divisione appropriata per evitare sottosquadri nella direzione di apertura dello stampo e migliorare l'aspetto e le prestazioni.
Pendenza di sformatura
1. Un angolo di sformatura adeguato può evitare la rugosità del prodotto (disegno). L'angolo di sformatura della superficie liscia dovrebbe essere ≥0,5 gradi, quello della grana fine della pelle (superficie sabbiosa) dovrebbe essere maggiore di 1 grado e quello della grana ruvida della pelle dovrebbe essere maggiore di 1,5 gradi.
2. Un angolo di sformatura adeguato può evitare danni al prodotto, come lo sbiancamento della parte superiore, la deformazione della parte superiore e la rottura della parte superiore.
3.Quando si progettano prodotti con struttura a cavità profonda, la pendenza della superficie esterna deve essere il più possibile superiore a quella della superficie interna per garantire che il nucleo dello stampo non venga sfalsato durante lo stampaggio a iniezione, ottenere uno spessore uniforme della parete del prodotto e assicurare la resistenza del materiale dell'apertura del prodotto.
Spessore della parete del prodotto
1.Diverse materie plastiche hanno un certo intervallo di spessore delle pareti, generalmente da 0,5 a 4 mm. Se lo spessore della parete supera i 4 mm, il tempo di raffreddamento sarà troppo lungo, con conseguente ritiro e altri problemi. Si dovrebbe prendere in considerazione la possibilità di cambiare la struttura del prodotto.
2. Lo spessore non uniforme della parete provoca un restringimento della superficie.
3. Lo spessore non uniforme della parete provoca pori e segni di saldatura.
Rafforzare le costole
1. L'applicazione ragionevole di nervature di rinforzo può aumentare la rigidità del prodotto e ridurre la deformazione.
2.Lo spessore della nervatura di rinforzo deve essere ≤ (0,5～0,7)T dello spessore della parete del prodotto, altrimenti causerà un ritiro superficiale.
3. L'inclinazione su un solo lato dell'armatura deve essere superiore a 1,5° per evitare lesioni dall'alto.
Angoli arrotondati
1. Se il filetto è troppo piccolo, può causare una concentrazione di tensioni nel prodotto e provocare cricche.
2. Se il filetto è troppo piccolo, può causare una concentrazione di tensioni nella cavità dello stampo e provocare la fessurazione della cavità.
3. L'impostazione di filetti ragionevoli può anche migliorare la tecnologia di lavorazione dello stampo. Ad esempio, la cavità può essere lavorata direttamente con la fresa R per evitare una lavorazione elettrica inefficiente.
4. Filetti diversi possono causare lo spostamento della linea di demarcazione. Si consiglia di scegliere filetti diversi o di pulire gli angoli in base alle condizioni reali.
Foro
1. La forma del foro deve essere il più semplice possibile, generalmente rotonda.
2. La direzione assiale del foro è coerente con la direzione di apertura dello stampo, che può evitare la trazione del nucleo.
3. Quando il rapporto di aspetto del foro è superiore a 2, è necessario impostare la pendenza di sformatura. A questo punto, il diametro del foro deve essere calcolato in base al diametro minore (dimensione fisica massima).
4.Il rapporto d'aspetto dei fori ciechi non è generalmente superiore a 4.
5. La distanza tra il foro e il bordo del prodotto è generalmente maggiore del diametro del foro.
Meccanismo di trazione e scorrimento del nucleo dello stampo a iniezione e prevenzione
1. Quando la parte in plastica non può essere sformata senza problemi nella direzione di apertura dello stampo, è necessario progettare un meccanismo di scorrimento del nucleo. Il cursore di trascinamento dell'anima può formare una struttura complessa del prodotto, ma è facile che provochi difetti come cuciture e restringimenti, aumenti i costi dello stampo e ne riduca la durata.
2.Quando si progettano prodotti per lo stampaggio a iniezione, cercare di evitare le strutture che tirano l'anima, a meno che non vi siano requisiti speciali, come la modifica dell'asse del foro e della direzione della nervatura rispetto alla direzione di apertura dello stampo e l'utilizzo di metodi come la penetrazione dell'anima della cavità.
Cerniera integrata
1. Sfruttando la tenacità del materiale PP, la cerniera può essere progettata per essere integrata nel prodotto.
2. La dimensione della pellicola utilizzata come cerniera deve essere inferiore a 0,5 mm e rimanere uniforme.
3.Nello stampaggio a iniezione di una cerniera integrata, il cancello può essere progettato solo su un lato della cerniera.
Inserti
1.L'inserimento di parti nei prodotti stampati a iniezione può aumentare la resistenza locale, la durezza, l'accuratezza dimensionale e la realizzazione di piccoli fori filettati (assi) per soddisfare varie esigenze speciali. Allo stesso tempo, però, aumenta i costi del prodotto.
2. L'inserto è solitamente in rame, ma può anche essere costituito da altri metalli o parti in plastica.
3.La parte dell'inserto incorporata nella plastica deve essere progettata con strutture anti-rotazione e anti-trazione, come zigrinature, fori, curve, appiattimenti, spalle, ecc.
4. La plastica intorno all'inserto deve essere adeguatamente ispessita per evitare la fessurazione da stress della parte in plastica.
5.Quando si progetta un inserto, si deve tenere conto di come viene posizionato nello stampo (foro, perno, magnetismo).
Logo
L'identificazione del prodotto è generalmente posta su una superficie interna relativamente piatta del prodotto e in rilievo. Si consiglia di posizionare l'identificazione sulla superficie in cui la direzione normale può essere coerente con la direzione di apertura dello stampo per evitare tensioni.
Precisione dello stampaggio a iniezione
A causa dell'irregolarità e dell'incertezza del ritiro durante lo stampaggio a iniezione, la precisione dei pezzi stampati a iniezione è notevolmente inferiore a quella dei pezzi in metallo. La tolleranza dimensionale dei pezzi meccanici non può essere applicata semplicemente. I requisiti di tolleranza appropriati devono essere selezionati in base alla norma. Anche il mio Paese ha pubblicato nel 1993 il documento GB/T14486-93 "Dimensional Tolerance of Engineering Plastic Molding Plastic Parts". I progettisti possono determinare la tolleranza dimensionale dei pezzi in base alle materie prime plastiche utilizzate e ai requisiti di utilizzo dei pezzi secondo le disposizioni della norma. Allo stesso tempo, l'accuratezza della tolleranza di progettazione dovrebbe essere determinata in base alla forza complessiva della fabbrica e all'accuratezza di progettazione dei prodotti dello stesso settore.
Deformazione di parti stampate a iniezione
Migliorare la rigidità della struttura del prodotto stampato a iniezione e ridurre la deformazione. Cercare di evitare strutture piatte, flange ragionevolmente impostate e strutture concavo-convesse. Impostate nervature di rinforzo ragionevoli.
Fibbia
Progettare il dispositivo di fibbie in modo da condividere più fibbie allo stesso tempo, in modo che il dispositivo complessivo non si guasti a causa di danni alle singole fibbie, aumentandone così la durata. Considerate poi l'aggiunta di angoli più arrotondati per aumentare la resistenza.
I requisiti di tolleranza per le dimensioni relative alle fibbie sono molto severi. Troppi sottosquadri possono facilmente causare danni alla fibbia. Al contrario, un numero insufficiente di sottosquadri può rendere difficile il controllo della posizione di assemblaggio o il pezzo da assemblare può risultare troppo allentato. La soluzione consiste nel riservare un modo per aggiungere facilmente la colla allo stampo.
Saldatura (saldatura a piastra calda, saldatura a ultrasuoni, saldatura a vibrazione)
1.La saldatura può migliorare la resistenza del collegamento.
2.La saldatura può semplificare la progettazione del prodotto.
La contraddizione tra prestazioni di processo e di prodotto
1.Quando si progettano prodotti per lo stampaggio a iniezione, la contraddizione tra aspetto del prodotto, prestazioni e processo deve essere considerata in modo completo. A volte, sacrificando una certa processabilità si può ottenere un buon aspetto o una buona prestazione.
2. Quando la progettazione strutturale non può evitare i difetti dello stampaggio a iniezione, cercare di far sì che i difetti si verifichino nelle parti nascoste del prodotto.
Relazione tra il diametro del foro della colonna della vite e il diametro della vite autofilettante
Viti autofilettanti Diametro della colonna
M2 1,7 mm
M2,3 2,0 mm
M2.6 2,2 mm
M3 2,5 mm
Principi di design BOSS
1. Il pilastro non deve essere utilizzato da solo, per quanto possibile. Deve essere collegato alla parete esterna o utilizzato insieme a nervature di rinforzo per aumentare la resistenza del pilastro e rendere più fluido il flusso di gomma.
2. L'altezza del pilastro non è generalmente superiore a due volte e mezzo il diametro del pilastro. Un pilastro troppo alto causerà l'intrappolamento dell'aria durante lo stampaggio della parte in plastica (se la lunghezza è eccessiva, si verificheranno fori d'aria, bruciature, riempimento insufficiente, ecc.)
3.Se l'altezza del pilastro supera due volte e mezzo il diametro del pilastro, soprattutto se il pilastro è lontano dalla parete esterna, il modo per rafforzare la resistenza del pilastro è quello di utilizzare nervature di rinforzo.
4. La forma di BOSS è principalmente rotonda e altre forme sono difficili da elaborare.
5.La posizione del BOSS non deve essere troppo vicina all'angolo o alla parete esterna e deve essere mantenuta a distanza dalla parete esterna del prodotto.
6. È possibile rimuovere un po' di carne spessa intorno al BOSS (cioè creare un cratere) per evitare il restringimento e l'affondamento.
7.Angolo di sformo BOSS: di solito 0,5° all'esterno e 0,5° o 1 all'interno.