Il ciclo di apertura di uno stampo a iniezione si riferisce al tempo necessario per l'intero processo di sviluppo, dalla progettazione dello stampo alla consegna. La durata del ciclo è influenzata da molti fattori, come la complessità dello stampo, la tecnologia di lavorazione, la selezione dei materiali e le risorse della fabbrica.
Se non si conoscono le fasi di produzione di uno stampo a iniezione, alcuni clienti potrebbero pensare che il ciclo di produzione di uno stampo a iniezione richieda solo pochi giorni. Questo articolo vi spiegherà perché uno stampo a iniezione non può essere realizzato in pochi giorni, ma richiede decine di giorni.
Le fasi principali del ciclo di stampaggio a iniezione
Il ciclo di apertura di uno stampo a iniezione può essere generalmente suddiviso in quattro fasi: progettazione dello stampo, lavorazione dello stampo, assemblaggio dello stampo e prova e debug dello stampo. Ciascuna fase può anche essere suddivisa in diverse piccole fasi.
Lasciate che‘Prima di tutto guardiamo il design dello stampo.
La progettazione dello stampo è l'anello centrale dello sviluppo dello stampo. Poiché lo stampo a iniezione viene prodotto completamente in base al disegno di progetto, il fatto che la progettazione dello stampo sia ragionevole determina direttamente le prestazioni, la qualità e l'efficienza produttiva dello stampo. In particolare, la progettazione dello stampo a iniezione può essere suddivisa nelle seguenti quattro fasi.
1. Analisi della domanda. In base ai disegni del prodotto e ai requisiti forniti dal cliente (come il materiale del prodotto, la resa, il trattamento della superficie, ecc.), analizziamo le modalità di progettazione e conduciamo l'analisi di producibilità, come la verifica dell'uniformità dello spessore della parete del prodotto, della pendenza di sformatura, ecc.
2. Progettazione strutturale. La struttura dello stampo a iniezione comprende la superficie di separazione, il sistema di colata, il sistema di raffreddamento, il sistema di espulsione, il meccanismo di estrazione laterale dell'anima, ecc. Queste strutture devono essere realizzate nel disegno di progetto senza alcun difetto.
3. Analisi del flusso dello stampo: Utilizzare software come mouldflow e mouldex3D per simulare il riempimento, il raffreddamento, il ritiro e la deformazione per analizzare la razionalità della progettazione dello stampo e ottimizzarla quando necessario.
4. Revisione del progetto. Dopo che il disegno dello stampo è stato progettato, deve essere inviato al cliente per la conferma, per vedere se soddisfa le esigenze del cliente. Solo dopo aver superato la revisione si può passare alla fase successiva.
Questa fase dura solitamente da 1 a 4 settimane.
Qualcuno potrebbe chiedersi se ci vuole così tanto tempo per progettare uno stampo?
In effetti, la progettazione di uno stampo può essere eseguita rapidamente, oppure no, a seconda della complessità della struttura dello stampo e delle esigenze del cliente.
Se lo stampo ha una struttura semplice e le esigenze del cliente sono molto chiare, può essere progettato in due o tre giorni o addirittura in uno o due giorni. Tuttavia, se lo stampo ha una struttura complessa o le esigenze del cliente non sono chiare e il disegno di progetto deve essere rivisto ripetutamente, ci vorrà sicuramente più tempo, anche un mese non è sorprendente.
Poi viene la lavorazione dello stampo
La lavorazione dello stampo è il processo di trasformazione del disegno progettuale dello stampo in un oggetto fisico, che può essere suddiviso in fasi quali l'approvvigionamento del materiale e la lavorazione grezza, la lavorazione fine, la lucidatura e il trattamento termico.
1.Approvvigionamento del materiale e lavorazione grezza. Selezionare l'acciaio (come P20, 718H, S136, H13, ecc.) in base alla durata dello stampo e ai requisiti del prodotto. Dopo l'acquisto, i materiali devono essere tagliati in anime di stampo, sagome e altri pezzi grezzi delle dimensioni richieste mediante segatrici o taglio a filo. Quindi si utilizzano fresatrici o macchine CNC per eseguire la lavorazione preliminare dei contorni delle anime e delle cavità dello stampo e per rimuovere i materiali in eccesso. Questa è la lavorazione grezza dei materiali dello stampo.
2. Lavorazione di precisione. La lavorazione di precisione comprende generalmente la finitura CNC, la lavorazione a scarica elettrica (EDM), la foratura e la maschiatura, ecc. Si tratta della fase centrale della lavorazione dello stampo e le varie strutture dello stampo vengono fondamentalmente completate in questa fase.
3. Lucidatura e trattamento superficiale: La superficie della cavità è lucidata a specchio o strutturata, e per migliorare la resistenza all'usura o le prestazioni di sformatura si ricorre alla cromatura, al nitruro di titanio (TiN) e ad altri rivestimenti.
4. Trattamento termico. Il trattamento termico sotto vuoto consente di temprare e rinvenire lo stampo per migliorare la durezza e la resistenza all'usura ed evitare la deformazione da ossidazione. Tuttavia, questa fase non è necessaria. In genere, gli acciai ad alta durezza (come H13, S136, NAK80) necessitano di tempra + rinvenimento, mentre gli stampi trasparenti (come S136 lucidato a specchio) richiedono un trattamento termico sotto vuoto.
Il ciclo di lavorazione dello stampo è generalmente di 2-8 settimane e rappresenta la parte più lunga del processo di sviluppo dello stampo. La durata è legata a fattori quali la complessità dello stampo, i requisiti di processo e l'efficienza produttiva del produttore.
Vediamo l'assemblaggio dello stampo
Uno stampo a iniezione è composto da più parti, che vengono generalmente lavorate separatamente. Dopo la realizzazione di queste parti, è necessario assemblarle, ad esempio installando il telaio dello stampo, il sistema di espulsione, il circuito dell'acqua di raffreddamento, ecc.
Una volta completato l'assemblaggio, è necessario collaborare con l'ispezione per garantire che il blocco scorrevole, il piano inclinato e le altre parti mobili siano lisce, per testare il raffreddamento e lo scarico, per verificare la tenuta del canale dell'acqua e l'effetto di scarico, per garantire che tutte le parti dello stampo possano funzionare normalmente.
Questa fase dura solitamente 1-3 settimane, ma può essere più o meno lunga.
L'ultimo passo è la fase di prova dello stampo e di regolazione.
Come dice il proverbio, si può capire se un mulo è un cavallo solo portandolo a spasso, e lo stesso vale per gli stampi a iniezione. Per sapere se lo stampo prodotto è buono o meno, è sufficiente testarlo sulla pressa a iniezione. Pertanto, anche la prova stampo è indispensabile e deve essere effettuata almeno due volte. Se durante la prova stampo si riscontrano problemi, lo stampo deve essere riparato.
Questa fase richiede generalmente da 1 a 4 settimane e la durata dipende principalmente dall'eventuale presenza di problemi durante la prova stampo e dal numero di prove stampo.
Infine, dopo aver superato l'accettazione del cliente, si passa alla fase di consegna e l'intero ciclo di apertura dello stampo è sostanzialmente concluso.
L'intero processo richiede almeno 3-4 settimane e, se lo stampo è più complicato, ci vorrà più tempo. Pertanto, è davvero impossibile realizzare uno stampo a iniezione e sperare di consegnarlo in pochi giorni. Non è che non vogliamo, ma nessuno può farlo.