プロジェクト概要
当社のエンジニアリングパートナーであるグローバルOEMは、プラスチック製品と金属部品の調達を行っており、ワンストップで射出成形、CNC加工、ダイカスト、3Dプリントに対応できる単一の製造パートナーを必要としていました。このケーススタディでは、断片化されたサプライチェーンを、信頼性の高いエンドツーエンドの生産プログラムに統合した方法を説明します。4社3DプリントとCNC加工課題複数のベンダー間での公差と表面仕上げの一貫性のなさ4～5週間ABS、PC、ガラス繊維入りナイロンなど、各用途に最適な樹脂材料を選択し、金型にコミットする前に、迅速かつ費用対効果の高いプロトタイピングのために3Dプリントを使用しました。単価ABS、PC、ガラス繊維入りナイロンなど、各用途に最適な樹脂材料を選択し、金型にコミットする前に、迅速かつ費用対効果の高いプロトタイピングのために3Dプリントを使用しました。220,000個設計、ツーリング、量産を網羅した、完全に統合された製造プログラムを提供しました。50トンから1300トンまでの高精度射出成形機を使用し、厳しい公差を持つ耐久性のあるプラスチック製品を製造しました。カスタムスチール射出成形金型は社内で設計され、迅速なサンプリングと安定したサイクルタイムを可能にし、大量の射出成形生産に対応しました。
CNC加工
低～中量生産および高精度部品向けに、多軸CNC加工センターが優れた再現性を持つ精密な金属部品を提供しました。これは、機能プロトタイプおよび最終用途のエンジニアリング部品に最適です。4社ABS、PC、ガラス繊維入りナイロンなど、各用途に最適な樹脂材料を選択し、金型にコミットする前に、迅速かつ費用対効果の高いプロトタイピングのために3Dプリントを使用しました。平均リードタイムABS、PC、ガラス繊維入りナイロンなど、各用途に最適な樹脂材料を選択し、金型にコミットする前に、迅速かつ費用対効果の高いプロトタイピングのために3Dプリントを使用しました。堅牢な品質管理により、プラスチック製品と金属部品の一貫性が向上ステージ主なポイント成果
設計とDFM
- エンジニアリングレビュー
- 最適化された部品形状ツーリング射出成形金型製造
- 15日間の金型リードタイム220,000個3DプリントとCNC加工単価
- 量産
- 安定した月間生産量堅牢な品質管理により、プラスチック製品と金属部品の一貫性が向上金属部品のカスタマイズ
ターンキー完成品
結果
メトリック
以前以後サプライヤー数4社1社平均リードタイム8～10週間4～5週間不良率
3.2%
0.6%単価ベースライン
－18%
年間生産量220,000個640,000個主なポイント単一の統合パートナーがサプライチェーンの複雑さと総コストを削減
社内での射出成形金型製造により、市場投入までの時間が短縮
3Dプリント、CNC加工、ダイカストを組み合わせることで、あらゆるボリューム段階に対応堅牢な品質管理により、プラスチック製品と金属部品の一貫性が向上
