Введение
Производство пресс-форм является базовой отраслью обрабатывающей промышленности и основой для преобразования технологических достижений. Она также является важной областью высокотехнологичной промышленности. В промышленно развитых странах, таких как Европа и США, она известна как "магнитная промышленность", которая "превращает железо в золото".
Американская промышленность считает, что "индустрия пресс-форм - это краеугольный камень американской промышленности"; Германия считает, что это "ключевая отрасль" среди всех отраслей промышленности; японская Ассоциация производителей пресс-форм также считает, что "пресс-формы - это движущая сила для продвижения социального процветания и богатства", а также "секрет всего промышленного развития" и "движущая сила для вхождения в богатое общество".
Направление открытия пресс-формы и линия разделения
При проектировании каждого изделия для литья под давлением необходимо сначала определить направление открытия формы и линию раздела, чтобы свести к минимуму механизм выдвижения стержня и исключить влияние линии раздела на внешний вид.
1.После определения направления раскрытия формы следует спроектировать ребра жесткости, пряжки, выступы и другие конструкции изделия таким образом, чтобы они максимально соответствовали направлению раскрытия формы, что позволит избежать вытягивания стержня, уменьшить линию шва и продлить срок службы формы.
2.После определения направления открытия формы можно выбрать соответствующую линию разделения, чтобы избежать подрезов в направлении открытия формы и улучшить внешний вид и производительность.
Наклон для демонтажа
1.Соответствующий угол формовки позволяет избежать шероховатости изделия (рисунок). Угол формовки гладкой поверхности должен составлять ≥0,5 градуса, тонкой кожи (песчаной поверхности) - более 1 градуса, а грубой кожи - более 1,5 градуса.
2. Соответствующий угол формовки позволяет избежать повреждений продукта, таких как отбеливание верха, деформация верха и поломка верха.
3.При проектировании изделий с глубокой полостью уклон наружной поверхности должен быть больше уклона внутренней поверхности, насколько это возможно, чтобы исключить смещение сердечника пресс-формы при литье под давлением, получить равномерную толщину стенок изделия и обеспечить прочность материала отверстия изделия.
Толщина стенки изделия
1. Различные пластики имеют определенный диапазон толщины стенок, как правило, от 0,5 до 4 мм. Если толщина стенки превышает 4 мм, это приведет к слишком долгому времени охлаждения, что приведет к усадке и другим проблемам. Вам следует рассмотреть возможность изменения структуры изделия.
2. Неравномерная толщина стенок приводит к усадке поверхности.
3. Неравномерная толщина стенки приведет к образованию пор и следов от сварки.
Укрепление ребер
1. Разумное применение усиливающих ребер может увеличить жесткость изделия и уменьшить деформацию.
2.Толщина армирующего ребра должна быть ≤ (0.5～0.7)T толщины стенки изделия, иначе это приведет к усадке поверхности.
3. Односторонний наклон арматуры должен быть более 1,5°, чтобы избежать травм верха.
Скругленные углы
1.Если галтель слишком мала, это может вызвать концентрацию напряжений в изделии и привести к его растрескиванию.
2.Если галтель слишком мала, это может вызвать концентрацию напряжений в полости пресс-формы и привести к растрескиванию полости.
3.Установка разумных галтелей также может улучшить технологию обработки пресс-формы. Например, полость может быть непосредственно обработана фрезой R, чтобы избежать неэффективной электрической обработки.
4.Различные филе могут вызвать смещение линии раздела. Различные галтели или угловые зачистки следует выбирать в зависимости от реальных условий.
Отверстие
1.Форма отверстия должна быть как можно более простой, обычно круглой.
2.Осевое направление отверстия совпадает с направлением открытия пресс-формы, что позволяет избежать вытягивания сердечника.
3.Когда соотношение сторон отверстия больше 2, необходимо задать уклон для формовки. В это время диаметр отверстия должен быть рассчитан в соответствии с малым диаметром (максимальным физическим размером).
4.Соотношение сторон глухих отверстий обычно не превышает 4.
5.Расстояние между отверстием и краем изделия обычно больше, чем диаметр отверстия.
Механизм вытягивания стержня и ползуна литьевой формы и его предотвращение
1.Когда пластиковая деталь не может быть плавно расформована в направлении открытия пресс-формы, необходимо разработать механизм выдвижения сердечника. Выдвижной ползун может формировать сложную структуру изделия, но он легко вызывает такие дефекты, как швы и усадка изделия, увеличивает стоимость пресс-формы и сокращает срок ее службы.
2.При проектировании изделий для литья под давлением старайтесь избегать конструкций, вытягивающих сердцевину, за исключением особых требований, таких как изменение оси отверстия и направления ребра на направление открытия формы, а также использование таких методов, как проникновение сердцевины в полость.
Встроенная петля
1.Используя преимущества прочности материала PP, петля может быть разработана так, чтобы быть интегрированной с продуктом.
2.Размер пленки, используемой в качестве петли, должен быть менее 0,5 мм и оставаться равномерным.
3.При литье под давлением интегрированной петли ворота могут быть выполнены только на одной стороне петли.
Вставки
1.Вставка деталей в литьевые изделия может повысить местную прочность, твердость, точность размеров и установить небольшие резьбовые отверстия (оси) для удовлетворения различных специальных потребностей. В то же время это увеличивает стоимость изделия.
2.Вставка обычно изготавливается из меди, но также может быть из других металлов или пластиковых деталей.
3.Часть вставки, встроенная в пластик, должна иметь конструкции, препятствующие вращению и выталкиванию, такие как накатка, отверстия, изгибы, сплющивание, заплечики и т.д.
4.Пластик вокруг вставки должен быть соответствующим образом утолщен, чтобы предотвратить растрескивание пластиковой части.
5.При проектировании вставки следует полностью продумать, как она будет располагаться в пресс-форме (отверстие, штифт, магнит).
Логотип
Идентификация изделия обычно располагается на относительно плоской внутренней поверхности изделия и имеет рельефную форму. Во избежание деформации рекомендуется размещать идентификацию на поверхности, нормальное направление которой может совпадать с направлением открытия пресс-формы.
Точность литья под давлением
Из-за неравномерности и неопределенности усадки при литье под давлением точность литых под давлением деталей значительно ниже, чем у металлических. Допуски размеров механических деталей не могут быть просто применены. В 1993 году в нашей стране также был выпущен стандарт GB/T14486-93 "Допуски размеров деталей из инженерных пластмасс, полученных литьем под давлением". Конструкторы могут определять размерные допуски деталей в зависимости от используемого пластикового сырья и требований к использованию деталей в соответствии с положениями стандарта. В то же время, соответствующая точность конструкторского допуска должна быть определена на основе комплексной силы завода и точности конструкции изделий той же отрасли.
Деформация деталей, изготовленных методом литья под давлением
Повысьте жесткость структуры литьевого изделия и уменьшите деформацию. Старайтесь избегать плоских структур, разумно располагайте фланцы и вогнуто-выпуклые структуры. Устанавливайте разумные ребра жесткости.
Пряжка
Спроектируйте устройство с пряжками таким образом, чтобы одновременно использовать несколько пряжек, чтобы устройство в целом не выходило из строя из-за повреждения отдельных пряжек, что увеличит срок его службы. Затем подумайте о том, чтобы добавить больше закругленных углов для повышения прочности.
Требования к допускам для размеров, связанных с пряжкой, очень строгие. Слишком большое количество подрезов может легко привести к повреждению пряжки. Напротив, слишком малое количество подрезов может затруднить контроль положения при сборке, или деталь может получиться слишком рыхлой. Решение заключается в том, чтобы предусмотреть возможность легкого добавления клея в пресс-форму.
Сварка (сварка горячими пластинами, ультразвуковая сварка, вибрационная сварка)
1. Сварка может повысить прочность соединения.
2.Сварка может упростить конструкцию изделия.
Противоречие между производительностью процесса и продукта
1.При разработке изделий для литья под давлением необходимо всесторонне учитывать противоречие между внешним видом изделия, его эксплуатационными характеристиками и технологическим процессом. Иногда, жертвуя некоторой технологичностью, можно добиться хорошего внешнего вида или производительности.
2.Когда структурный дизайн не позволяет избежать дефектов литья под давлением, постарайтесь сделать так, чтобы дефекты возникали в скрытых частях изделия.
Соотношение между диаметром отверстия в винтовой колонне и диаметром самореза
Саморезы Диаметр винтовой колонны
M2 1,7 мм
M2.3 2.0 мм
M2.6 2.2 мм
M3 2,5 мм
Принципы дизайна BOSS
1.Столб не должен использоваться в одиночку, насколько это возможно. Его следует соединить с внешней стенкой или использовать вместе с усиливающими ребрами, чтобы повысить прочность столба и сделать поток резины более плавным.
2.Высота столба обычно не превышает два с половиной раза диаметр столба. Слишком высокая стойка приведет к задержке воздуха при формовке пластиковой детали (если длина слишком велика, это приведет к образованию воздушных отверстий, прогару, недостаточному заполнению и т. д.).
3.Если высота столба превышает в два с половиной раза диаметр столба, особенно столба, расположенного далеко от внешней стены, способом усиления прочности столба является использование армирующих ребер.
4.Форма BOSS в основном круглая, другие формы трудно обрабатывать.
5.Расположение BOSS не должно быть слишком близко к углу или внешней стенке, а должно находиться на расстоянии от внешней стенки изделия.
6.Вы можете удалить часть толстой мякоти вокруг BOSS (т.е. создать кратер), чтобы предотвратить усадку и проседание.
7.Угол тяги BOSS: обычно 0,5° снаружи и 0,5° или 1 внутри.