Resumen del proyecto
Nuestro socio de ingeniería un proveedor global de OEMProductos de plásticoypiezas metálicas¢ se requiere un único socio de fabricación capaz de cubrirproducción de moldeo por inyección,Mecanizado por CNC,fundición a presión, yImpresión 3DEste estudio de caso explica cómo consolidamos una cadena de suministro fragmentada en un programa de producción fiable de extremo a extremo.
Antecedentes del cliente
El cliente es una marca de equipos industriales de tamaño medio que sirve a los mercados de automóviles, electrónica de consumo y electrodomésticos.Productos de plástico,moldes de inyección,material de resinacomponentes, yPersonalización de piezas metálicasde cuatro proveedores diferentes, lo que causó calidad inconsistente, largos plazos de entrega, y el aumento de los costos logísticos.
El reto
- Tolerancias e acabados superficiales inconsistentes entre varios proveedores
- Tiempos de entrega largos e impredecibles paramolde de inyecciónherramientas
- No existe una documentación de calidad unificada parafundición a presiónyMecanizado por CNC
- Dificultad para escalar los volúmenes de prototipos producidos medianteImpresión 3D
- La flexibilidad es limitadamaterial de resinaselección de piezas de alta temperatura
Nuestra solución
Hemos entregado un programa de fabricación totalmente integrado que abarca el diseño, herramientas y producción en masa.
Producción de moldeado por inyección
Utilizando una alta precisiónmáquinas de inyecciónDesde 50 a 1.300 toneladas, hemos producido duraderasProductos de plásticocon tolerancias muy ajustadas.moldes de inyecciónse han diseñado internamente, permitiendo un muestreo rápido y tiempos de ciclo estables para grandes volúmenesproducción de moldeo por inyección.
Mecanizado CNC
Para componentes de bajo a mediano volumen y de alta precisión, nuestro multi-ejeMecanizado por CNCLos centros suministraron piezas metálicas de precisión con una excelente repetibilidad, ideales para prototipos funcionales y componentes de ingeniería de uso final.
Fusión a presión y personalización de piezas metálicas
Aluminio y zincfundición a presiónproporcionó piezas metálicas fuertes y ligeras, mientras que nuestraPersonalización de piezas metálicasEl servicio manejó operaciones secundarias como perforación, aprovechamiento, anodizado y recubrimiento en polvo para entregar componentes llave en mano.
Selección de materiales de resina e impresión 3D
Hemos seleccionado el óptimomaterial de resinapara cada aplicación desde ABS y PC hasta nylon lleno de vidrio y utilizadoImpresión 3Dpara la creación de prototipos rápidos y rentables antes de comprometerse con la herramienta.
Flujo de trabajo del proceso
| El escenario. | Capacidad | Resultado |
|---|---|---|
| Diseño y DFM | Revisión de ingeniería | Geometría de piezas optimizada |
| Las herramientas | Fabricación de moldes de inyección | Tiempo de entrega de la herramienta de 15 días |
| Construcción de prototipos | Impresión 3D y mecanizado CNC | Muestras de 48 horas |
| Producción en masa | Producción de moldeado por inyección y fundición a presión | Producción mensual estable |
| Finalización | Personalización de piezas metálicas | Productos terminados llave en mano |
Resultados
| El método métrico | Antes de | Después |
|---|---|---|
| Número de proveedores | 4 proveedores | 1 asociado |
| Tiempo promedio de entrega | 8 ∙ 10 semanas | 4 a 5 semanas |
| Tasa de defectos | 30,2% | 00,6% |
| Costo unitario | Línea de base | -18% |
| Producción anual | 220,000 piezas | 640,000 piezas |
Las cosas que hay que aprender
- Un único socio integrado reduce la complejidad de la cadena de suministro y el coste total
- Las herramientas de molde de inyección internas aceleraron el tiempo de comercialización
- La combinación de la impresión 3D, el mecanizado CNC y la fundición a presión cubre todas las etapas del volumen
- Control de calidad sólido mejora la coherencia entre productos de plástico y piezas metálicas
