Aperçu du projet
Notre partenaire d'ingénierie - un sourcing OEM mondialproduits en plastiqueetpièces métalliques— nécessitait un partenaire de fabrication unique capable de couvrirproduction de moulage par injection,Usinage CNC,moulage sous pression, etimpression 3Dsous un même toit. Cette étude de cas explique comment nous avons consolidé une chaîne d'approvisionnement fragmentée en un programme de production fiable de bout en bout.
Contexte du client
Le client est une marque d'équipements industriels de taille moyenne servant les marchés de l'automobile, de l'électronique grand public et de l'électroménager. Ils s'approvisionnaient auparavantproduits en plastique,moules à injection,matériau en résinecomposants, etpersonnalisation de pièces métalliquesprovenant de quatre fournisseurs différents, ce qui entraînait une qualité incohérente, des délais de livraison longs et une augmentation des coûts logistiques.
Le défi
- Tolérances et finitions de surface incohérentes chez plusieurs fournisseurs
- Des délais de livraison longs et imprévisibles pourmoule à injectionoutillage
- Pas de documentation qualité unifiée pourmoulage sous pressionetUsinage CNC
- Difficulté à mettre à l'échelle les volumes de prototypes produits viaimpression 3D
- Flexibilité limitée dansmatériau en résinesélection pour pièces haute température
Notre solution
Nous avons livré un programme de fabrication entièrement intégré couvrant la conception, l'outillage et la production de masse.
Production de moulage par injection
Utilisation de haute précisionmachines à injecterallant de 50 à 1 300 tonnes, nous avons produit desproduits en plastiqueavec des tolérances serrées. Acier sur mesuremoules à injectionont été conçus en interne, permettant un échantillonnage rapide et des temps de cycle stables pour les volumes élevésproduction de moulage par injection.
Usinage CNC
Pour les composants de faible à moyen volume et de haute précision, notre multi-axeUsinage CNCLes centres ont livré des pièces métalliques précises avec une excellente répétabilité – idéales pour les prototypes fonctionnels et les composants d'ingénierie d'utilisation finale.
Moulage sous pression et personnalisation de pièces métalliques
Aluminium et zincmoulage sous pressionfourni des pièces métalliques solides et légères, tandis que notrepersonnalisation de pièces métalliquesLe service a géré les opérations secondaires telles que le perçage, le taraudage, l'anodisation et le revêtement en poudre pour livrer des composants clé en main.
Sélection de matériaux en résine et impression 3D
Nous avons sélectionné l'optimalmatériau en résinepour chaque application - de l'ABS et du PC au nylon chargé de verre - et utiliséimpression 3Dpour un prototypage rapide et rentable avant de vous engager dans l'outillage.
Flux de travail du processus
| Scène | Capacité | Résultat |
|---|---|---|
| Conception et DFM | Examen technique | Géométrie des pièces optimisée |
| Outillage | Fabrication de moules à injection | Délai de livraison de l'outil de 15 jours |
| Prototypage | Impression 3D et usinage CNC | Échantillons de 48 heures |
| Production de masse | Production de moulage par injection et moulage sous pression | Production mensuelle stable |
| Finition | Personnalisation de pièces métalliques | Produits finis clé en main |
Résultats
| Métrique | Avant | Après |
|---|---|---|
| Nombre de fournisseurs | 4 vendeurs | 1 partenaire |
| Délai moyen | 8 à 10 semaines | 4 à 5 semaines |
| Taux de défauts | 3,2% | 0,6% |
| Coût unitaire | Référence | −18% |
| Production annuelle | 220 000 pièces | 640 000 pièces |
Points clés à retenir
- Un seul partenaire intégré réduit la complexité de la chaîne d'approvisionnement et le coût total
- Les outils de moulage par injection internes accélèrent la mise sur le marché
- La combinaison de l'impression 3D, de l'usinage CNC et du moulage sous pression a couvert chaque étape du volume
- Un contrôle qualité rigoureux a amélioré la cohérence entre les produits en plastique et les pièces métalliques
