Przegląd projektu
Nasz partner inżynieryjny — globalny dostawca OEMprodukty z tworzyw sztucznychIczęści metalowe— wymagało jednego partnera produkcyjnego, który byłby w stanie pokryć kosztyprodukcja form wtryskowych,Obróbka CNC,odlewanie ciśnieniowe, IDruk 3Dpod jednym dachem. To studium przypadku wyjaśnia, jak skonsolidowaliśmy fragmentaryczny łańcuch dostaw w niezawodny, kompleksowy program produkcyjny.
Tło klienta
Klientem jest średniej wielkości marka sprzętu przemysłowego obsługująca rynek motoryzacyjny, elektroniki użytkowej i sprzętu AGD. Pozyskali wcześniejprodukty z tworzyw sztucznych,formy wtryskowe,materiał żywicznykomponenty idostosowywanie części metalowychod czterech różnych dostawców, co powodowało nierówną jakość, długie terminy realizacji i rosnące koszty logistyki.
Wyzwanie
- Niespójne tolerancje i wykończenia powierzchni u wielu dostawców
- Długie i nieprzewidywalne terminy realizacjiforma wtryskowaobróbka
- Brak jednolitej dokumentacji jakościowej dlaodlewanie ciśnienioweIObróbka CNC
- Trudności w skalowaniu objętości prototypów produkowanych przezDruk 3D
- Ograniczona elastyczność wmateriał żywicznydobór części wysokotemperaturowych
Nasze rozwiązanie
Dostarczyliśmy w pełni zintegrowany program produkcyjny obejmujący projektowanie, oprzyrządowanie i produkcję masową.
Produkcja form wtryskowych
Korzystanie z wysokiej precyzjimaszyny wtryskoweod 50 do 1300 ton, wyprodukowaliśmy trwałeprodukty z tworzyw sztucznychz wąskimi tolerancjami. Stal na zamówienieformy wtryskowezostały zaprojektowane samodzielnie, co umożliwia szybkie pobieranie próbek i stabilne czasy cykli w przypadku dużych objętościprodukcja form wtryskowych.
Obróbka CNC
Do elementów o małej i średniej objętości oraz o wysokiej dokładności, nasze wieloosioweObróbka CNCcentra dostarczały precyzyjne części metalowe o doskonałej powtarzalności — idealne do funkcjonalnych prototypów i komponentów inżynieryjnych do zastosowań końcowych.
Odlewanie ciśnieniowe i dostosowywanie części metalowych
Aluminium i cynkodlewanie ciśnieniowedostarczył mocne, lekkie części metalowe, podczas gdy naszedostosowywanie części metalowychserwis zajmował się operacjami wtórnymi, takimi jak wiercenie, gwintowanie, anodowanie i malowanie proszkowe, w celu dostarczenia komponentów „pod klucz”.
Wybór materiału żywicznego i druk 3D
Wybraliśmy optymalnemateriał żywicznydo każdego zastosowania — od ABS i PC po nylon wypełniony szkłem — i używaneDruk 3Ddo szybkiego i ekonomicznego prototypowania przed przystąpieniem do oprzyrządowania.
Przebieg procesu
| Scena | Zdolność | Wynik |
|---|---|---|
| Projektowanie i DFM | Przegląd inżynieryjny | Zoptymalizowana geometria części |
| Obróbka | Produkcja form wtryskowych | Czas realizacji narzędzia 15 dni |
| Prototypowanie | Druk 3D i obróbka CNC | Próbki 48-godzinne |
| Produkcja masowa | Produkcja form wtryskowych i odlewanie ciśnieniowe | Stabilna miesięczna produkcja |
| Wykończeniowy | Dostosowywanie części metalowych | Gotowe wyroby pod klucz |
Wyniki
| Metryczny | Zanim | Po |
|---|---|---|
| Liczba dostawców | 4 dostawców | 1 partner |
| Średni czas realizacji | 8–10 tygodni | 4–5 tygodni |
| Wskaźnik defektów | 3,2% | 0,6% |
| Koszt jednostkowy | Linia bazowa | −18% |
| Produkcja roczna | 220 000 szt | 640 000 szt |
Kluczowe dania na wynos
- Pojedynczy zintegrowany partner zmniejszył złożoność łańcucha dostaw i całkowity koszt
- Własne oprzyrządowanie do form wtryskowych przyspiesza czas wprowadzenia produktu na rynek
- Połączenie druku 3D, obróbki CNC i odlewania ciśnieniowego obejmowało każdy etap produkcji
- Solidna kontrola jakości poprawiła spójność produktów z tworzyw sztucznych i części metalowych
