Обзор проекта
Наш инженерный партнер — глобальный поставщик OEM литьевые машины и металлических деталей — нуждался в едином производственном партнере, способном обеспечить литьевые формы, компоненты из Обработка на станках с ЧПУ, компоненты из Литье под давлением и изготовление металлических деталей и смолу под одной крышей. В этом исследовании рассказывается, как мы объединили разрозненную цепочку поставок в надежную комплексную производственную программу.
О клиенте
Клиент — средний бренд промышленного оборудования, обслуживающий автомобильный, потребительский электронный и бытовой рынки. Ранее они закупали литьевые машины, компоненты из пластиковые изделия, компоненты из Выбор смол и 3D-печать и Литье под давлением у четырех разных поставщиков, что приводило к несогласованному качеству, длительным срокам поставки и растущим логистическим расходам.
Задача
- Несогласованные допуски и качество поверхности у нескольких поставщиков
- Длительные, непредсказуемые сроки поставки для оснастки для литья под давлением
- Отсутствие единой документации по качеству для Литье под давлением и изготовление металлических деталей и Обработка на станках с ЧПУ
- смолу
- 3D-печатиВыбор смол и 3D-печатьОграниченная гибкость в выборе
смол
для высокотемпературных деталей
Наше решение
Мы предоставили полностью интегрированную производственную программу, охватывающую проектирование, изготовление оснастки и массовое производство.Литье под давлениемИспользуя высокоточные литьевые машины мощностью от 50 до 1300 тонн, мы производили прочные пластиковые изделия с жесткими допусками. Специальные стальные литьевые формы разрабатывались собственными силами, что обеспечивало быструю выборку и стабильное время цикла для
литья под давлением
в больших объемах.Обработка на станках с ЧПУДля компонентов малого и среднего объема и высокой точности наши многоосевые обрабатывающие центры с
ЧПУ
обеспечивали точные металлические детали с отличной повторяемостью — идеально подходят для функциональных прототипов и конечных инженерных компонентов.Литье под давлением и изготовление металлических деталей Литье под давлением алюминия и цинка обеспечивало прочные, легкие металлические детали, в то время как наша услуга
изготовления металлических деталей
включала вторичные операции, такие как сверление, нарезание резьбы, анодирование и порошковое покрытие, для поставки готовых компонентов.Выбор смол и 3D-печатьМы выбирали оптимальную смолу для каждого применения — от ABS и PC до нейлона, наполненного стеклом — и использовали
3D-печать
| для быстрой и экономичной прототипизации перед заказом оснастки. | Рабочий процесс | Этап |
|---|---|---|
| Возможность | Результат | Проектирование и DFM |
| Инженерный обзор | Оптимизированная геометрия детали | Оснастка |
| Изготовление литьевых форм | Срок изготовления оснастки 15 дней | Прототипирование |
| 3D-печать и обработка на станках с ЧПУ | Образцы за 48 часов | Массовое производство |
| Литье под давлением и литье под давлением | Стабильный ежемесячный выпуск | Отделка |
Изготовление металлических деталей
| Готовые изделия | Результаты | Метрика |
|---|---|---|
| До | После | Количество поставщиков |
| 4 поставщика | 1 партнер | Средний срок поставки |
| 8–10 недель | 4–5 недель | Уровень дефектов |
| 3,2% | 0,6% | Стоимость единицы |
| Базовая | −18% | Годовой объем производства |
220 000 шт.
- 640 000 шт.
- Ключевые выводы
- Единый интегрированный партнер снизил сложность цепочки поставок и общую стоимость
- Собственное изготовление литьевых форм ускорило вывод на рынок
