New Century Tooling konzentriert sich auf hochwertige, intelligente Fertigung und Komplettlösungen.

Kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussteile für Front- und Heckleuchtenkomponenten für Lincoln 1

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Kundenspezifische Kunststoff-Spritzgussteile für Front- und Heckleuchtenkomponenten für Lincoln

Unser Service für kundenspezifische Kunststoffspritzgussteile ist auf die Herstellung hochwertiger Front- und Heckleuchtenkomponenten für Fahrzeuge spezialisiert, die sich durch präzise Details und Langlebigkeit auszeichnen. Wir fertigen jede Form individuell nach spezifischen Designanforderungen und gewährleisten so optimale Passform und Leistung für Anwendungen im Bereich der Fahrzeugbeleuchtung.

Designzusammenarbeit & Optimierung : Unser F&E-Team (mit über 10 Jahren Erfahrung in der Entwicklung von Automobilbeleuchtungskomponenten) arbeitet eng mit Kunden zusammen, um 3D-Produktmodelle zu überprüfen und zu optimieren. Unter Anwendung der DFM-Prinzipien (Design for Manufacturing) passen wir Strukturdetails (wie Wandstärkengleichmäßigkeit, Entformungsschräge, Verstärkungsrippen) an, um die Formbarkeit zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und die Produktleistung sicherzustellen.

Wir sind spezialisiert auf die Bereitstellung hochpräziser, kundenspezifischer Spritzgusslösungen für Front- und Heckleuchtenkomponenten, exklusiv für Lincoln-Fahrzeuge. Unsere Produkte erfüllen die strengen Qualitätsstandards und ästhetischen Anforderungen der Lincoln-Luxusfahrzeuge und gewährleisten nahtlose Kompatibilität, überragende Leistung und lange Lebensdauer.

Wir konzentrieren uns auf die Fertigung eines kompletten Sortiments an Kunststoffkomponenten für die Front- und Heckbeleuchtungssysteme von Lincoln. Dazu gehören unter anderem Leuchtengehäuse, Linsenabdeckungen, Reflektoren, Montagehalterungen und interne Strukturteile. Jede Komponente wird sorgfältig konstruiert und gefertigt, um den Originalausrüstungsspezifikationen (OE) verschiedener Lincoln-Modelle zu entsprechen. So garantieren wir eine perfekte Passform, die das elegante und anspruchsvolle Erscheinungsbild des Fahrzeugs bewahrt und gleichzeitig die Beleuchtungsfunktion optimiert.

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Besonderheit

Nachhaltig

Formmaterial

1.2738 P20 1.2343 1.2344 1.2083 1.2085 8407 1.2767

Hohlraum

Einzelkavität\ Mehrfachkavität

Läufer

Heißkanal/Kaltkanal

Formgrund

LKM.HASCO

Oberflächenbehandlung

Hochglanzpoliert

Lieferzeit

20-35 Tage

Farbe

Kundenspezifische Farben

Zertifizierung

ROHS

MOQ

1000

Kunststoff-Formteil

Injektion

Herkunftsort

Guangdong, China

Verarbeitungsdienst

Formen

Präzisionsgefertigtes, langlebiges Design

Unsere kundenspezifischen Spritzgussteile für Front- und Heckleuchten bieten präzise, hochwertige Lösungen, die exakt auf Ihre Designvorgaben zugeschnitten sind und optimale Passform und Optik gewährleisten. Dank fortschrittlicher Fertigungsprozesse und Oberflächenbehandlungen wie Lackierung und Galvanisierung liefern wir langlebige Teile, die sowohl Aussehen als auch Leistung verbessern. Kurze Lieferzeiten, strenge Qualitätskontrolle und der sichere Umgang mit Ihrem geistigen Eigentum garantieren eine reibungslose Produktion vom Prototyp bis zur Endmontage.

● Präzision

● Zuverlässigkeit

● Effizienz

● Innovation

FAQ

Wofür werden kundenspezifische Kunststoffspritzgussverfahren bei Front- und Heckleuchtenkomponenten von Autos verwendet?

Das kundenspezifische Kunststoffspritzgussverfahren dient zur Herstellung präziser, langlebiger und leichter Kunststoffteile für Front- und Rückleuchten von Fahrzeugen, wie beispielsweise Gehäuse, Linsen, Reflektoren und Halterungen. Dieses Verfahren ermöglicht komplexe Formen und eine gleichbleibende Qualität, die für die Leistungsfähigkeit der Fahrzeugbeleuchtung unerlässlich sind.

Warum wird für Fahrzeugbeleuchtungskomponenten das Kunststoffspritzgussverfahren anderen Herstellungsverfahren vorgezogen?

Das Kunststoffspritzgießen bietet hohe Effizienz, Wiederholgenauigkeit und Wirtschaftlichkeit für die Herstellung großer Stückzahlen komplexer Teile. Es ermöglicht eine ausgezeichnete Designflexibilität und somit die Integration filigraner Details und Funktionen, die für Fahrzeugbeleuchtungskomponenten benötigt werden, bei gleichzeitiger Gewährleistung von Langlebigkeit und engen Toleranzen.

Welche Kunststoffarten werden üblicherweise beim Spritzguss von leichten Automobilbauteilen verwendet?

Gängige Kunststoffe sind Polycarbonat (PC) für Linsen aufgrund seiner Transparenz und Schlagfestigkeit, Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) für Gehäuse aufgrund seiner Festigkeit und Hitzebeständigkeit sowie Polypropylen (PP) für leichte Halterungen und Abdeckungen. Diese Materialien erfüllen die Automobilstandards hinsichtlich Langlebigkeit und Umweltbeständigkeit.

Wie verbessert das kundenspezifische Spritzgussverfahren die Leistung von Front- und Rückleuchten an Autos?

Die kundenspezifische Spritzgusstechnik ermöglicht eine präzise Kontrolle der Bauteilgeometrie und Oberflächenbeschaffenheit, optimiert die Lichtverteilung und verbessert die Ästhetik. Sie ermöglicht zudem die Integration von Merkmalen wie Schnappverbindungen und Dichtflächen, um die Montageeffizienz zu steigern und die Witterungsbeständigkeit der Leuchteneinheiten zu gewährleisten.

In welchen Anwendungsszenarien der Automobilbeleuchtung ist kundenspezifisches Kunststoffspritzgießen besonders vorteilhaft?

Das Verfahren ist besonders vorteilhaft für die Herstellung von Komponenten für LED-Scheinwerfer und -Rückleuchten, Tagfahrlichter und adaptive Lichtsysteme, wo komplexe Designs, enge Toleranzen und hohe Zuverlässigkeit entscheidend sind. Es ermöglicht die schnelle Prototypenerstellung und die Serienfertigung sowohl für Erstausrüster als auch für den Ersatzteilmarkt.

Kann durch kundenspezifisches Spritzgussverfahren während der Produktion Designänderungen oder -verbesserungen an Fahrzeugbeleuchtungskomponenten ermöglicht werden?

Ja, kundenspezifisches Kunststoffspritzgießen unterstützt Designiterationen und -verbesserungen durch den Einsatz anpassungsfähiger Werkzeuge und Simulationstechniken. Diese Flexibilität ermöglicht es Herstellern, auf sich ändernde Industriestandards, ästhetische Trends oder funktionale Anforderungen ohne nennenswerte Verzögerungen oder Kostensteigerungen zu reagieren.

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