Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Elektroindustrie wissen wir um die entscheidende Rolle von Gehäuseteilen beim Schutz interner Komponenten, der Gewährleistung elektrischer Isolation und der Aufrechterhaltung der strukturellen Integrität in anspruchsvollen Industrieumgebungen. Unsere kundenspezifischen Spritzgusslösungen decken den gesamten Lebenszyklus ab – von der ersten Designoptimierung und Werkzeugentwicklung über die Serienproduktion und Nachbearbeitung bis hin zur Qualitätsprüfung. Dabei halten wir uns stets an die EMV-Richtlinien (Elektromagnetische Verträglichkeit), Sicherheitsstandards und Produktspezifikationen von Siemens.
Wir verwenden eine Reihe von Hochleistungskunststoffen, darunter ABS, PC, PC/ABS-Mischungen und flammhemmende Varianten, die sorgfältig auf die spezifischen Anforderungen der elektrischen Anlagen von Siemens abgestimmt sind. Diese Werkstoffe bieten hervorragende elektrische Isolation, Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit (für Betriebstemperaturen von -40 °C bis 85 °C) und Flammschutz (gemäß UL94 V0). Dadurch gewährleisten sie die Einhaltung globaler elektrischer Sicherheitsstandards und eine lange Lebensdauer in industriellen Anwendungen[3][8]. Unsere moderne Spritzgießtechnik, einschließlich Präzisionsspritzgießmaschinen und Formtemperaturregelungssystemen, ermöglicht enge Toleranzen (bis zu ±0,03 mm) und eine gleichbleibende Teilequalität. Dies eliminiert Montageprobleme und gewährleistet eine perfekte Passung mit den internen Komponenten von Siemens[4].
Unser Serviceprozess ist kundenorientiert und optimal auf die Produktionsanforderungen von Siemens abgestimmt. Wir beginnen mit der Prüfung der vom Kunden bereitgestellten CAD-Dateien oder Konstruktionsvorgaben und nutzen fortschrittliche Formfüllanalysen, um das Bauteildesign hinsichtlich Formbarkeit zu optimieren, die Werkzeugkomplexität zu reduzieren und die Produktionskosten zu minimieren[4]. Unser hauseigenes Werkzeugteam entwickelt kundenspezifische Formen mit Mehrfachkavitäten für die Serienfertigung mit kurzen Lieferzeiten, um auch enge Liefertermine einzuhalten. Während der Produktion setzen wir automatisierte Qualitätskontrollen und Echtzeit-Prozessüberwachung ein, um sicherzustellen, dass jedes Gehäuseteil die exakten Spezifikationen der Siemens-Anlagen erfüllt, einschließlich Oberflächenbeschaffenheit (glatt, strukturiert oder beschichtet), Bohrungsgenauigkeit und Montagekompatibilität[6].
Neben unseren Kernleistungen im Bereich Spritzguss bieten wir wertschöpfende Zusatzleistungen wie Oberflächenbehandlung (elektrostatisches Spritzen, Siebdruck), Umspritzen, Extrusion und Montage an – allesamt darauf ausgerichtet, die Funktionalität und Ästhetik von Gehäuseteilen elektrischer Geräte von Siemens zu optimieren[9]. Wir halten uns an strenge Qualitätsmanagementsysteme und Umweltstandards und gewährleisten so, dass alle Produkte RoHS-konform sind und die Nachhaltigkeitsanforderungen von Siemens sowie globale Industrierichtlinien erfüllen.
Als zuverlässiger Partner für kundenspezifische Kunststoffspritzgussteile liefern wir Lösungen, die die hohen Ansprüche von Siemens an Qualität, Zuverlässigkeit und Kosteneffizienz nicht nur erfüllen, sondern übertreffen. Unsere Expertise im Spritzguss von Gehäusen für elektrische Geräte, kombiniert mit unserem Fokus auf Präzision und enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden, macht uns zum idealen Partner für die kundenspezifischen Kunststoffgehäuse von Siemens und trägt so zur Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit ihrer erstklassigen elektrischen Geräte bei.