Unsere elektronischen Spritzgussformen werden mit hochpräzisen Konstruktions- und Fertigungstechniken entwickelt, um sicherzustellen, dass die Kunststoffgehäuse und -körper die strengen Maßgenauigkeitsanforderungen von Burmester erfüllen. Durch die Verwendung von hochwertigem Formstahl und fortschrittlichen Oberflächenbehandlungsverfahren zeichnen sich die Formen durch hervorragende Verschleißfestigkeit und Stabilität aus und ermöglichen die Serienproduktion von gleichbleibend hochwertigen Kunststoffkomponenten. Die spritzgegossenen Kunststoffgehäuse überzeugen mit gleichmäßiger Materialdichte, außergewöhnlicher struktureller Steifigkeit und glatten Oberflächen. Sie bieten nicht nur zuverlässigen Schutz für die internen Audiokomponenten, sondern bilden auch die Grundlage für optimale Akustik – Gehäuseresonanzen werden effektiv reduziert und Klangverzerrungen minimiert, ganz im Sinne von Burmesters Anspruch auf reine, unverfälschte Klangwiedergabe.
Die von uns eingesetzte 2K-Formtechnologie überwindet die Grenzen des herkömmlichen einfarbigen Spritzgießens und ermöglicht das integrierte Formen zweier unterschiedlicher Farben oder Materialien in einem einzigen Produktionsprozess. Dies erfüllt Burmesters ästhetische und funktionale Anforderungen an das Erscheinungsbild und die Haptik von Audioprodukten optimal. Dank präziser 180°-Rotationsformstruktur und strenger Kontrolle der Spritzgießparameter erzielen die 2K-geformten Kunststoffkomponenten eine nahtlose Verbindung zwischen den beiden Materialien – ohne Fugen oder Farbverblassung. Dies gewährleistet langfristige Stabilität und optische Konsistenz. Die Technologie ermöglicht flexible Kombinationen, beispielsweise von Hartplastik und Weichgummi oder die Abstimmung verschiedener Farben. So erhalten Gehäuse und Lautsprecherkörper ein luxuriöses, vielschichtiges Erscheinungsbild und gleichzeitig verbesserte Funktionalitäten wie Rutschfestigkeit und Stoßdämpfung – ganz im Sinne von Burmesters anspruchsvoller und hochwertiger Produktpositionierung.
Alle maßgefertigten Kunststoffgehäuse und Schallkörper für Burmester werden speziell für die jeweiligen Audiomodelle der Marke entwickelt und gefertigt und sind optimal auf die interne Struktur der Burmester-Lautsprecher, -Verstärker und anderer Geräte abgestimmt. Wir verwenden ausschließlich Hochleistungskunststoffe (wie kohlenstofffaserverstärktes Polypropylen und ABS-Mischungen), die internationalen Umweltstandards entsprechen und sich durch hervorragende Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit und geringe Feuchtigkeitsaufnahme auszeichnen. Dadurch gewährleisten wir eine stabile Leistung der Produkte in unterschiedlichsten Umgebungen. Zusätzlich optimieren wir die Hohlraumstruktur des Kunststoff-Schallkörpers mittels Finite-Elemente-Analyse und kombinieren diese mit einem maßgeschneiderten Dämpfungssystem, um unerwünschte Vibrationen und Gehäusenachhall weiter zu reduzieren. So kann das volle akustische Potenzial der Burmester-Audiogeräte ausgeschöpft werden.
Von der Werkzeugkonstruktion über die Materialauswahl bis hin zum Spritzguss und der Nachbearbeitung setzen wir ein umfassendes Qualitätskontrollsystem ein, das die Qualitätsstandards von Burmester und die Branchennormen strikt einhält. Unser professionelles Forschungs- und Entwicklungsteam verfügt über langjährige Erfahrung in der kundenspezifischen Fertigung von Werkzeugen und Kunststoffkomponenten für High-End-Audiomarken. Wir bieten Komplettlösungen von der Produktentwicklung über die Werkzeugkonstruktion bis hin zur Serienproduktion und stellen sicher, dass jedes Produkt die hohen Anforderungen der Marke an Verarbeitung, Leistung und Design erfüllt. Wir haben uns zum Ziel gesetzt, ein verlässlicher Partner von Burmester zu werden und hochwertige, kundenspezifische elektronische Spritzgusswerkzeuge, 2K-Werkzeuge, Kunststoffgehäuse und Lautsprechergehäuse zu liefern, um gemeinsam mit Ihnen Audio-Meisterwerke zu schaffen, die Technologie und Kunst vereinen.