Dieser Präzisionseinsatz wurde für hochpräzise Spritzguss- und Stanzprozesse entwickelt und gewährleistet gleichbleibende Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit. Er ermöglicht eine effiziente Werkzeugwartung und einen schnellen Werkzeugwechsel und reduziert so Produktionsausfallzeiten.
Der Präzisions-Stanzeinsatz wurde für hochpräzise Spritzguss- und Stanzanwendungen entwickelt und gewährleistet eine gleichbleibende und zuverlässige Teilefertigung. Er eignet sich ideal für Fertigungsumgebungen, die enge Toleranzen und erstklassige Oberflächenqualitäten erfordern, und verbessert die Werkzeugleistung sowie die Werkzeugstandzeit. Dieser Einsatz ist für die Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie geeignet, wo Präzision und Langlebigkeit entscheidend sind.
Da beim 2K-Spritzgießen die bei herkömmlichen Verfahren notwendigen Nachbearbeitungsschritte (z. B. Kleben, Schweißen) entfallen, werden Produktionsfehler durch manuelle Montage oder Nachbearbeitung deutlich reduziert. Der gesamte Formgebungsprozess erfolgt in einem einzigen Zyklus, wodurch die Produktstruktur homogener und stabiler wird und Maßabweichungen präzise kontrolliert werden können (wie bereits erwähnt, liegt die Größenabweichung jedes einzelnen Geschirrteils innerhalb von ±1 mm). Bei hochwertigem Geschirr, das strenge Maßgenauigkeit erfordert (wie beispielsweise aufeinander abgestimmte Wedgwood-Geschirrsets), gewährleistet dieser Vorteil, dass jedes Produkt perfekt passt und die gleichbleibenden Qualitätsstandards der Marke gewahrt bleiben.