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New Century Tooling konzentriert sich auf hochwertige, intelligente Fertigung und Komplettlösungen.

Kundenspezifische Fertigung von medizinischen Kunststoff-Spritzgussteilen und Flüssigkunststoffteilen 1
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Kundenspezifische Fertigung von medizinischen Kunststoff-Spritzgussteilen und Flüssigkunststoffteilen

Unser Service für kundenspezifische medizinische Kunststoff-Spritzguss- und Flüssigkunststoffteile ist auf die Herstellung präzisionsgefertigter Kunststoffkomponenten für medizinische Geräte und Anwendungen im Gesundheitswesen spezialisiert. Ideal für die Produktion steriler, langlebiger und biokompatibler Teile, unterstützt unser Service die Entwicklung von Diagnosegeräten, chirurgischen Instrumenten und tragbaren Medizinprodukten. Wir arbeiten eng mit Medizintechnikherstellern zusammen, um die Einhaltung von Industriestandards zu gewährleisten und so eine schnelle Prototypenerstellung und skalierbare Produktion für innovative Gesundheitslösungen zu ermöglichen.

5.0
design customization

    Hoppla...!

    Keine Produktdaten

    Gehen Sie zur Homepage
    Formmaterial
    1.2738 P20 1.2343 1.2344 1.2083 1.2085 8407 1.2767
    Zertifikat
    ISO9001:2015
    Produktname
    elektronische Produkte
    Merkmale
    Leichtgewicht
    Lieferzeit
    20-35 Tage
    Farbe
    Kundenanforderung
    Länge
    Individuelle Länge
    Verwendung
    Multifunktional
    Größe
    Kundenspezifische Größe
    Zeichnungsformat
    2D/(PDF/CAD)3D(X_T/STEP)
    Kunststoff-Formteil
    Injektion
    Herkunftsort
    Guangdong, China
    Verarbeitungsdienst
    Formen

    Präzision, Langlebigkeit, Individualisierung, Effizienz

    Unser Service für kundenspezifische medizinische Kunststoff-Spritzgussteile liefert hochpräzise, ​​exakt nach Ihren Vorgaben hinsichtlich Größe, Form und Ausführung. So gewährleisten wir gleichbleibende Qualität und Leistung. Durch die Verwendung fortschrittlicher Materialien wie ABS, PC und PEEK in Kombination mit Ein- oder Mehrkavitätenformen und engen Toleranzen von ±0,01 mm fertigen wir langlebige und zuverlässige Flüssigkunststoffteile, die sich für komplexe medizinische Anwendungen eignen. Kurze Lieferzeiten, ISO-9001-Zertifizierung und ein zentraler Beschaffungsprozess optimieren unsere Produktionsprozesse, um Ihre Anforderungen effizient und zuverlässig zu erfüllen.

    ● Präzision

    ● Effizienz

    ● Zuverlässigkeit

    ● Anpassung

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    Produktpräsentation

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     Karussell-5
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     Karussell-7
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    Präzision, Langlebigkeit, Vielseitigkeit, Sicherheit

     Karussell-3
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    Präzision
    Dank fortschrittlicher Präzisionstechnologie erreichen die spritzgegossenen Teile eine außergewöhnliche Genauigkeit, die für die zuverlässige Funktion medizinischer Geräte unerlässlich ist.
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    Haltbarkeit
    Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten eine hohe Langlebigkeit und machen die Teile somit auch für anspruchsvolle medizinische Anwendungen geeignet.
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    Biokompatibilität
    Fachgerechte Fertigung garantiert Biokompatibilität und gewährleistet so Sicherheit und gleichbleibende Leistung in kritischen Umgebungen des Gesundheitswesens.
    未标题-4 (5)
    Effizienz
    Hohe Toleranzgrenzen in Verbindung mit kurzen Produktionszeiten ermöglichen kosteneffiziente Lösungen für komplexe, sterile medizinische Komponenten.

    Präzision, Langlebigkeit, Individualisierung, Effizienz

    Die von diesem Anbieter für kundenspezifische medizinische Kunststoff-Spritzgussteile gefertigten Teile zeichnen sich durch höchste Präzision mit engen Toleranzen von ±0,01 mm aus. Sie werden aus einer breiten Auswahl an medizinisch zugelassenen Materialien wie ABS, PMMA, PC und PEEK hergestellt und sind in verschiedenen Farben und Größen bis zu 1000 mm erhältlich. Dank modernster Anlagen, darunter CNC- und EDM-Maschinen, sowie flexibler Einzel- und Mehrfachformen mit Heiß- und Kaltkanalsystemen gewährleisten diese Teile gleichbleibende Qualität und Langlebigkeit mit einer Werkzeugstandzeit von 500.000 bis 5.000.000 Schüssen. Die Spritzgussteile erfüllen die strengen ISO-9001-Normen und bieten zuverlässige Leistung in vielfältigen medizinischen und industriellen Anwendungen. Umfassende Tests und ein optimierter Beschaffungsprozess aus einer Hand unterstützen die hohe Qualität.

    ◎ Präzisionstechnik

    ◎ Materialexzellenz

    ◎ Produktionseffizienz

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    Anwendungsszenario

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    Chirurgische Instrumente
    Spritzgegossene Teile liefern präzise und langlebige Komponenten, die für die Funktionalität und Zuverlässigkeit verschiedener chirurgischer Instrumente im Operationssaal unerlässlich sind.
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    Diagnosegeräte
    Speziell geformte Kunststoffkomponenten verbessern die Leistung und Genauigkeit von Diagnosegeräten und gewährleisten so konsistente Ergebnisse bei medizinischen Tests.
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    Implantierbare Geräte
    Maßgeschneiderte Spritzgusslösungen erzeugen biokompatible und hochpräzise Teile, die für implantierbare medizinische Geräte mit erforderlicher Langzeitstabilität unerlässlich sind.
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    Patientenüberwachung
    Langlebige und individuell gestaltete Kunststoffteile sind ein wesentlicher Bestandteil von Patientenüberwachungssystemen und gewährleisten einen zuverlässigen Betrieb in kritischen medizinischen Umgebungen.

    Materialeinführung

    Die Spritzgussteile werden aus einer breiten Palette hochwertiger Materialien wie ABS, PMMA, PC, PEEK und PA+GF gefertigt und gewährleisten so hervorragende Haltbarkeit und Biokompatibilität für medizinische Anwendungen. Diese Materialien werden sorgfältig ausgewählt, um strenge Industriestandards zu erfüllen und in komplexen Spritzgussverfahren für medizinische Kunststoffe optimale Ergebnisse zu erzielen. Dank modernster Anlagen und Formmaterialien garantiert die Produktion Präzision, gleichbleibende Qualität und individuelle Anpassungsmöglichkeiten für vielfältige Anforderungen an Medizinprodukte.


    ◎ ABS

    ◎ BLICK

    ◎ PMMA

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    FAQ

    1
    Welche Arten von Medizinprodukten können mittels kundenspezifischem Kunststoffspritzguss hergestellt werden?
    Kundenspezifisches Kunststoffspritzgießen eignet sich ideal zur Herstellung einer breiten Palette medizinischer Geräte, darunter chirurgische Instrumente, Diagnosekomponenten, Gehäuse für elektronische Geräte, Inhalatoren und medizinische Einwegteile. Es ermöglicht die präzise und reproduzierbare Fertigung komplexer Formen, die für medizinische Anwendungen unerlässlich sind.
    2
    Welchen Nutzen hat das kundenspezifische Flüssigkunststoff-Spritzgießen für die Herstellung von Medizinprodukten?
    Das Flüssigkunststoffspritzgießen bietet mehr Flexibilität bei der Materialauswahl und ermöglicht die Herstellung komplexer Designs mit hoher Transparenz und Biokompatibilität. Dies ist besonders vorteilhaft für die Fertigung von Bauteilen wie flexiblen Schlauchverbindern, Dichtungen und Linsen für medizinische Geräte, um die Einhaltung strenger Sicherheits- und Leistungsstandards zu gewährleisten.
    3
    Kann beim kundenspezifischen Spritzgussverfahren auch auf biokompatible Materialien eingegangen werden?
    Ja, bei kundenspezifischen Spritzgussdienstleistungen werden häufig biokompatible und medizinisch zugelassene Kunststoffe wie PEEK, Polypropylen und ABS verwendet. Diese Materialien werden streng geprüft und zertifiziert, um die regulatorischen Standards zu erfüllen, wodurch sie sich für Implantate, chirurgische Instrumente und andere Anwendungen mit Patientenkontakt eignen.
    4
    Was sind typische Anwendungsszenarien für kundenspezifische, spritzgegossene Kunststoffteile für medizinische Zwecke?
    Diese Bauteile finden breite Anwendung in Bereichen, die Präzision und Zuverlässigkeit erfordern, darunter implantierbare Geräte, Medikamentenverabreichungssysteme, Diagnosegeräte, Komponenten für die Flüssigkeitsförderung und Prothesen. Ihre kundenspezifische Fertigung gewährleistet die Anpassungsfähigkeit an spezifische funktionale und regulatorische Anforderungen.
    5
    Wie verbessert kundenspezifisches Spritzgießen die Effizienz der Herstellung medizinischer Geräte?
    Kundenspezifisches Spritzgießen ermöglicht die Massenproduktion von gleichbleibend hochwertigen Teilen bei minimalem Ausschuss. Werkzeug- und Formenkonstruktionen werden optimiert, um die Zykluszeiten zu verkürzen. Dies beschleunigt die Produktion und senkt die Gesamtkosten und macht das Verfahren somit zu einer effizienten Methode für die Herstellung großer Mengen medizinischer Komponenten.
    6
    Ist eine Nachbearbeitung für kundenspezifisch geformte medizinische Teile möglich?
    Ja, viele Hersteller bieten Nachbearbeitungsdienstleistungen wie Sterilisation, Oberflächenveredelung, Montage und Verpackung an, um sicherzustellen, dass kundenspezifisch geformte Teile sofort in medizinischen Anwendungen eingesetzt werden können. Dieser integrierte Ansatz optimiert die Fertigung und trägt zur Einhaltung der strengen Standards der Medizintechnik bei.
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