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Yuejiang Technology : Des robots intelligents multiformes débarquent dans les ateliers CNC, à la pointe de la modernisation intelligente de la fabrication de précision
2026-01-27
Shenzhen Yuejiang Technology Co., Ltd. (code boursier : HK2432), fondée en 2015, est la première entreprise chinoise spécialisée dans les robots collaboratifs et la première entreprise de robotique proposant une gamme de produits couvrant une charge de 0,25 à 30 kg. Forte d'une décennie d'expertise dans le domaine de la robotique, la société a développé une présence internationale, avec des filiales aux États-Unis, en Allemagne, au Japon, en Thaïlande, en Malaisie et dans d'autres pays, ainsi que dans les principales villes chinoises. Ses produits sont distribués dans plus de 100 pays et régions.
Forte d'une expertise technologique et de capacités de développement commercial solides, Yuejiang Technology a réalisé un volume cumulé de livraisons mondiales de plus de 100 000 unités, se classant parmi les leaders en Chine et deuxième au niveau mondial. Elle compte parmi ses clients plus de 80 entreprises du classement Fortune Global 500, couvrant plus de 15 secteurs d'activité, dont l'électronique grand public, l'automobile, les semi-conducteurs et le nouveau commerce de détail. Seule entreprise d'intelligence embarquée issue de son site de production, forte de son expérience approfondie dans les applications industrielles, elle s'est rapidement engagée dans la voie de l'intelligence embarquée dès 2024, lançant des produits tels que X-Trainer, DOBOT ATOM et ATOM-W, qui ont été validés dans de multiples scénarios d'application par des clients internationaux de premier plan, notamment le laboratoire X de Tencent Robotics et le laboratoire d'intelligence artificielle de Shanghai.
Face aux difficultés rencontrées par l'industrie de la fabrication de précision en raison de l'augmentation des volumes de production, telles que la hausse des coûts de main-d'œuvre, l'insuffisance de l'efficacité de la production et la difficulté à contrôler la qualité des produits, Yuejiang Technology a établi une coopération approfondie avec Guangdong Lingyi Itech Co., Ltd. Elle a lancé en octobre 2024 un projet d'application de robots intelligents embarqués multiformes dans des ateliers de production CNC, a finalisé les tests et les a mis officiellement en service en mars 2025, répondant ainsi aux besoins de modernisation automatisée de multiples scénarios tels que les chaînes d'assemblage, les machines de tournage et de fraisage, et les laboratoires d'essais.
En tant que fournisseur de composants de précision pour les entreprises du classement Fortune Global 500, les ateliers de production CNC de Lingyi Itech sont soumis à des exigences extrêmement élevées en matière de précision d'usinage et d'efficacité de production. Les robots composites traditionnels présentent une précision de positionnement répétitive de seulement ±5 à 10 mm, ce qui est insuffisant pour répondre à la norme de fonctionnement des machines-outils de ±0,02 mm. De plus, les environnements d'exploitation extrêmes, tels que les températures élevées, la poussière et les brouillards d'huile, constituent des défis majeurs pour les équipements automatisés. Pour répondre à ces problématiques, Yuejiang Technology a développé une solution d'intelligence embarquée personnalisée.
La réussite de ce projet a généré d'importants gains de production et une forte valeur économique pour Lingyi Itech, devenant ainsi une référence en matière d'applications robotiques dans l'industrie. Les résultats sont particulièrement remarquables en termes d'efficacité de la production et de maîtrise des coûts.
Après l'introduction de robots sur la ligne d'assemblage de composants de précision CNC, un robot par poste de travail remplace deux opérateurs pour assurer un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7, et un opérateur peut gérer jusqu'à 20 robots, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre de 97,5 %. La capacité de production a augmenté de 30 %, la constance des produits atteint 100 %, le rendement a progressé de plus de 15 % par rapport au travail manuel, l'investissement global a été amorti en moins de six mois et les stocks de produits semi-finis ont diminué de plus de 90 %.
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