Компания New Century Tooling специализируется на высококачественном интеллектуальном производстве и комплексных решениях.

Производство методом литья пластмасс под давлением для ковриков и автомобильных запчастей для электромобилей Tesla. 1

Производство методом литья пластмасс под давлением для ковриков и автомобильных запчастей для электромобилей Tesla. 2

Производство методом литья пластмасс под давлением для ковриков и автомобильных запчастей для электромобилей Tesla. 3

Производство методом литья пластмасс под давлением для ковриков и автомобильных запчастей для электромобилей Tesla. 4

Производство методом литья пластмасс под давлением для ковриков и автомобильных запчастей для электромобилей Tesla. 5

Производство методом литья пластмасс под давлением для ковриков и автомобильных запчастей для электромобилей Tesla. 6

Производство методом литья пластмасс под давлением для ковриков и автомобильных запчастей для электромобилей Tesla. 7

Производство методом литья пластмасс под давлением для ковриков и автомобильных запчастей для электромобилей Tesla.

Наши специальные коврики для Tesla изготовлены из высококачественного пищевого термоэластопласта (TPE), не содержащего вредных веществ, таких как формальдегид и пластификаторы, что гарантирует отсутствие резких запахов и соответствие международным экологическим сертификатам, включая ROHS, REACH и SGS. Этот материал отличается исключительным балансом гибкости и жесткости, сохраняя стабильные характеристики при экстремальных температурах от -40℃ до 75℃ — он остается мягким и не хрупким даже в суровые северные зимы и устойчив к деформации при высоких температурах, исключая такие опасности, как скручивание или скольжение.

Благодаря использованию 3D-лазерного сканирования и технологии цельнолитого литья под давлением, каждый коврик для ног изготавливается специально для Tesla Model 3/Y/S/X (включая обновленные версии 2020-2026 годов) с точностью 1:1, обеспечивая идеальное соответствие салону автомобиля. Инновационная 3D-конструкция с высокими бортиками полностью закрывает пространство для ног, предотвращая попадание пыли, воды и мусора на оригинальный ковролин. Нижняя часть коврика имеет противоскользящие выступы и усиленные ребра, а также оригинальную систему крепления Tesla, что обеспечивает абсолютную устойчивость во время движения, не мешая работе педалей акселератора или тормоза.

Помимо безопасности, мы уделяем первостепенное внимание удобству использования. Поверхность из термоэластопласта легко чистится — достаточно промыть водой и вытереть насухо, а дополнительные съемные ковровые покрытия (например, из мериносовой шерсти или снежной пряжи) добавляют комфорта и стиля. Наши коврики для ног прошли испытания на износостойкость в 50 000 циклов, что в 3 раза увеличивает срок их службы по сравнению с обычными изделиями из ПВХ или изготовленными методом вакуумного формования, снижая долгосрочные затраты на замену для пользователей.

расследование

Написать рецензию

Материал для пресс-формы

1.2738 P20 1.2343 1.2344 1.2083 1.2085 8407 1.2767

Полость

Однокамерная\ Многокамерная

Бегун

Горячий бегун\Холодный бегун

Основание формы

LKM.HASCO.ETC

Обработка поверхности

Зеркальная полировка

Приложение

Литье пластмассовых деталей под давлением

Срок поставки

20-35 дней

Цвет

Индивидуальные цвета

Размер

Допустимые размеры для клиента

Формат чертежа

2D/(PDF/CAD)3D(X_T/STEP)

Тип пластикового моделирования

Инъекция

Место происхождения

Гуандун, Китай

Услуги по обработке

Формование

Высокоточные и долговечные решения.

Наши услуги по литью пластмасс под давлением для OEM-производителей позволяют создавать высокоточные детали, изготовленные методом литья под давлением, специально разработанные для ковриков для электромобилей и автомобильных компонентов, обеспечивая неизменно высокое качество и долговечность. Мы предлагаем настраиваемые формы, стили и обработку поверхности, такие как покраска распылением и гальваническое покрытие, чтобы точно соответствовать вашим требованиям и повысить привлекательность продукции. Благодаря быстрой обработке заказов, надежной защите интеллектуальной собственности и широким возможностям сборки, мы предоставляем комплексное решение от прототипа до серийного производства.

● Точность

● Настраиваемый

● Эффективный

● Комплексный

Введение в материал

Детали, изготовленные методом литья под давлением, для ковриков и автомобильных компонентов электромобилей, создаются из высококачественных пластмасс, что обеспечивает долговечность и точность. Благодаря использованию передовых технологий литья пластмасс под давлением, применяемых в OEM-производителях, эти детали достигают высокой точности, обычно в пределах 0,05-0,1 мм. Кроме того, используемые материалы позволяют применять различные виды обработки поверхности, такие как покраска распылением и гальваническое покрытие, что повышает как функциональность, так и эстетическую привлекательность.

◎ ПП (полипропилен)

◎ ТПЭ (термопластичный эластомер)

◎ АБС (акрилонитрилбутадиенстирол)

FAQ

Какие типы ковриков для электромобилей можно производить с использованием технологии литья пластмасс под давлением для OEM-производителей?

Технология литья пластмасс под давлением позволяет производить разнообразные коврики для электромобилей, включая всепогодные резиновые коврики, коврики, изготовленные по индивидуальному заказу, противоскользящие коврики и коврики из экологически чистых материалов, разработанные специально для электромобилей и гибридных автомобилей. Эти коврики обеспечивают долговечность, защиту и точное прилегание к различным моделям автомобилей.

Каким образом технология литья пластмасс под давлением (OEM-производство) приносит пользу при изготовлении автомобильных деталей для электромобилей?

Литье пластмасс под давлением для OEM-производителей обеспечивает высокую точность, повторяемость и эффективность, позволяя выпускать сложные автомобильные детали со стабильным качеством. Оно способствует созданию легких и прочных компонентов, необходимых для автомобилей на новых источниках энергии, что повышает энергоэффективность и производительность.

В каких областях применения в автомобильной промышленности наиболее часто используются детали из пластмассы, изготовленные методом литья под давлением?

Пластиковые детали, изготовленные методом литья под давлением, широко используются в элементах интерьера (таких как панели приборной панели, дверные панели и коврики для ног), элементах под капотом (например, корпусах батарей и воздуховодах) и элементах экстерьера (включая бамперы и защитные кожухи) в электромобилях.

Может ли технология литья пластмасс под давлением удовлетворить индивидуальные требования к конструкции деталей для электромобилей?

Да, технология литья пластмасс под давлением для OEM-производителей обладает высокой адаптивностью к индивидуальным требованиям дизайна, позволяя создавать детали на заказ, отвечающие конкретным размерам, форме и материалам, необходимым для новых моделей электромобилей, улучшая как функциональность, так и эстетику.

Какие материалы обычно используются при литье пластмасс под давлением для изготовления ковриков и деталей для электромобилей?

К распространенным материалам относятся термопласты, такие как полипропилен (ПП), термопластичные эластомеры (ТПЭ) и переработанные пластмассы, которые обеспечивают долговечность, гибкость и экологичность. Эти материалы выбираются с учетом их износостойкости и устойчивости к перепадам температур в условиях эксплуатации транспортных средств.

Как использование деталей, изготовленных методом литья под давлением из пластика, производимых OEM-производителями, влияет на экологичность электромобилей?

Использование деталей, изготовленных по технологии OEM-производства методом литья под давлением из пластика, позволяет оптимизировать материалы и внедрять перерабатываемые или биоразлагаемые пластмассы, сокращая количество отходов и воздействие на окружающую среду. Это соответствует целям устойчивого развития электромобилей, способствуя облегчению конструкции и внедрению экологически чистых производственных процессов.

Связаться с нами

Свяжитесь с нами

Просто укажите свой адрес электронной почты или номер телефона в контактной форме, чтобы мы могли выслать вам бесплатную смету на наши разнообразные дизайнерские решения!