इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें आधुनिक प्लास्टिक प्रसंस्करण की नींव पर बैठती हैं। संचालन का सिद्धांत सरल हैएक मोल्ड गुहा में उच्च दबाव के तहत मजबूर, फिर ठंडा और ठोस हो जाता है, लेकिन मशीन की आंतरिक यांत्रिकी की सटीकता उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता को आकार देती है।
इस प्रक्रिया के केंद्र में स्क्रू है, जिसे समन्वित इंजेक्शन, मोल्ड और क्लैंपिंग सिस्टम द्वारा समर्थित किया जाता है।क्लैंपिंग बल और इंजेक्शन वॉल्यूम.
गोली से तैयार भाग तक
यह प्रक्रिया तब शुरू होती है जब प्लास्टिक के छिलके गर्म बैरल में डाले जाते हैं और पिघल जाते हैं। एक बार जब सामग्री पिघलती है, तो इसे एक बंद मोल्ड गुहा में उच्च दबाव में इंजेक्ट किया जाता है।
जब पिघला हुआ पदार्थ गुहा में भर जाता है, तो सामग्री को ठंडा किया जाता है और ठोस हो जाता है। फिर मोल्ड खोला जाता है और तैयार टुकड़ा बाहर निकाल दिया जाता है।प्रत्येक चरण तंग समन्वयित यांत्रिक और हाइड्रोलिक प्रणालियों पर निर्भर करता है.
पेंच plasticizing और इंजेक्शन ड्राइव
पेंच एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है। यह दो केंद्रीय कार्य करता हैः यह बैरल के माध्यम से सामग्री को ले जाता है,और यह मोल्ड में सटीकता के साथ पिघला हुआ प्लास्टिक इंजेक्ट करता है.
इंजेक्शन और सामग्री परिवहन
इंजेक्शन के दौरान, पेंच एक पिंजरे की तरह कार्य करता है, मोल्ड गुहा में पिघले हुए प्लास्टिक को धकेलने के लिए बल लागू करता है।पेंच घुमाता है और इसकी हेलिकल उड़ानों निरंतर खिला के लिए आगे कच्चे माल ले जाने के लिए.
चेक वाल्व और बैकफ्लो की रोकथाम
स्क्रू के सिर में इंजेक्शन की सटीकता सुनिश्चित करने में मदद करने के लिए एक चेक वाल्व लगाया जाता है। जब स्क्रू आगे बढ़ता है, तो वाल्व सामने के शंकु में चला जाता है और इसके स्लॉट सामग्री को मोल्ड की ओर बहने देते हैं।जब पेंच वापस खींचता है या दबाव के तहत है, वाल्व पीछे के शंकु के पास जाता है और एक सीलिंग सतह बनाता है जो पिघले हुए प्लास्टिक को पीछे की ओर बहने से रोकता है।
तीन-क्षेत्र पेंच डिजाइन
पेंच की लंबाई को आम तौर पर तीन कार्यात्मक क्षेत्रों में विभाजित किया जाता हैः फ़ीड ज़ोन, संपीड़न या संक्रमण क्षेत्र, और मीटरिंग ज़ोन।संपीड़न क्षेत्र में सबसे महत्वपूर्ण परिवर्तन के साथ, जिससे पूर्ण प्लास्टिसाइजेशन सुनिश्चित हो सके।
तीन प्रणालियाँ एक साथ काम करती हैं
एक मानक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन तीन मुख्य इकाइयों पर निर्भर करती है जो एक साथ काम करती हैं।
- इंजेक्शन इकाई:इसमें स्क्रू, बैरल, हॉपर और ड्राइव सिस्टम, और प्लास्टिसाइजिंग और इंजेक्शन हैंडल शामिल हैं।
- मोल्ड संयोजनःइसमें इजेक्शन सिलेंडर और हाइड्रोलिक सर्किट शामिल है, और मोल्ड खोलने और बंद करने और भाग इजेक्शन को संभालता है।
- क्लैंपिंग यूनिट:मोल्ड के आधे हिस्सों को कसकर एक साथ दबाता है; सामान्य डिजाइनों में टॉगल तंत्र और प्रत्यक्ष हाइड्रोलिक क्लैंपिंग शामिल हैं।
इन प्रणालियों को पुनरावृत्ति और स्थिर भाग गुणवत्ता बनाए रखने के लिए पूरे चक्र में समन्वित रहना चाहिए।
क्लैंपिंग बल और इंजेक्शन वॉल्यूम
एक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन का मूल्यांकन करते समय, टन में क्लैंपिंग बल और ग्राम में इंजेक्शन वॉल्यूम दो प्राथमिक विनिर्देश हैं। दोनों महत्वपूर्ण हैं,लेकिन वे एक सरल रैखिक संबंध का पालन नहीं करतेइसलिए चयन उद्योग मानक तालिकाओं और विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं का संदर्भ लेना चाहिए।
| पैरामीटर | इकाई | मुख्य भूमिका |
|---|---|---|
| क्लैम्पिंग फोर्स | टन (टी) | इंजेक्शन दबाव के तहत मोल्ड को बंद रखता है |
| इंजेक्शन वॉल्यूम | ग्राम (जी) | एकल मोल्ड उत्पाद के अधिकतम वजन का निर्धारण करता है |
व्यवहार में, क्लैंपिंग बल को इंजेक्शन दबाव के खिलाफ मोल्ड को सुरक्षित रूप से बंद रखना चाहिए, जबकि इंजेक्शन वॉल्यूम एकल मोल्ड भाग के वजन के लिए ऊपरी सीमा निर्धारित करता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
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