Mesin cetak injeksi adalah dasar dari pengolahan plastik modern.dipaksa di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga cetakan, kemudian didinginkan dan dikeraskan tetapi presisi mekanika internal mesin membentuk kualitas produk dan efisiensi produksi.

Pada pusat proses itu adalah sekrup, didukung oleh terkoordinasi injeksi, cetakan dan sistem penjepit.kekuatan penjepit dan volume injeksi.

Dari pelet ke bagian jadi

Proses ini dimulai dengan memasukkan pelet plastik ke dalam tong yang dipanaskan dan melelehkannya.

Setelah cair mengisi rongga, bahan tersebut didinginkan dan mengeras.Setiap tahap bergantung pada sistem mekanik dan hidrolik yang terkoordinasi erat.

Sekrup menggerakkan plasticizing dan injeksi

Sekrup adalah salah satu komponen terpenting dalam mesin cetak injeksi.dan itu menyuntikkan plastik cair ke dalam cetakan dengan presisi.

Injeksi dan transportasi bahan

Selama injeksi, sekrup bertindak seperti piston, menerapkan kekuatan untuk mendorong plastik cair ke dalam rongga cetakan.sekrup berputar dan penerbangan spiral bergerak bahan baku ke depan untuk makan terus menerus.

Katup kontrol dan pencegahan aliran balik

Kepala sekrup dilengkapi dengan katup kontrol untuk membantu memastikan akurasi injeksi. Ketika sekrup maju, katup bergerak ke kerucut depan dan slotnya memungkinkan bahan mengalir ke arah cetakan.Ketika sekrup mundur atau berada di bawah tekanan, katup bergerak ke kerucut belakang dan membentuk permukaan penyegelan yang mencegah plastik cair mengalir ke belakang.

Desain sekrup tiga zona

Panjang sekrup biasanya dibagi menjadi tiga zona fungsional: zona pakan, zona kompresi atau transisi, dan zona pengukuran.dengan perubahan yang paling signifikan di zona kompresi, membantu memastikan plasticization menyeluruh.

Tiga sistem bekerja sama

Sebuah mesin cetak injeksi standar bergantung pada tiga perakitan utama yang bekerja secara bersama-sama.

• Unit injeksi:termasuk sekrup, barel, hopper dan sistem drive, dan pegangan plasticizing dan injeksi.
• Pengumpulan cetakan:mencakup silinder ejeksi dan sirkuit hidrolik, dan menangani pembukaan cetakan dan penutupan dan ejeksi bagian.
• Unit pengikat:menekan setengah cetakan dengan erat; desain umum termasuk mekanisme toggle dan penjepit hidraulik langsung.

Sistem-sistem ini harus tetap disinkronkan sepanjang siklus untuk menjaga repeatability dan kualitas bagian yang konsisten.

Kekuatan penjepit dan volume injeksi

Ketika mengevaluasi mesin cetak injeksi, kekuatan penjepit dalam ton dan volume injeksi dalam gram adalah dua spesifikasi utama.tapi mereka tidak mengikuti hubungan linier sederhanaOleh karena itu, pemilihan harus merujuk pada tabel standar industri dan persyaratan produksi khusus.

Dalam prakteknya, kekuatan penjepit harus menjaga cetakan tertutup dengan aman terhadap tekanan injeksi, sementara volume injeksi menetapkan batas atas untuk berat satu bagian yang dibentuk.

Pertanyaan yang Sering Diajukan