사출 성형기는 현대 플라스틱 가공의 기초를 이룹니다. 작동 원리는 간단합니다. 플라스틱 펠릿을 가열하여 녹인 다음, 고압으로 금형 공동에 주입하고, 냉각 및 고화시키는 것입니다. 하지만 기계 내부 메커니즘의 정밀도가 제품 품질과 생산 효율을 좌우합니다.

이 과정의 중심에는 사출, 금형 및 클램핑 시스템과 조화를 이루는 스크류가 있습니다. 기계 선택은 클램핑력과 사출량이라는 두 가지 핵심 사양으로 결정됩니다.

펠릿에서 완성품까지

이 공정은 플라스틱 펠릿이 가열된 배럴에 공급되어 녹으면서 시작됩니다. 재료가 용융 상태에 도달하면, 닫힌 금형 공동에 고압으로 주입됩니다.

용융물이 공동을 채운 후, 재료는 냉각 및 고화됩니다. 그런 다음 금형이 열리고 완성된 부품이 배출됩니다. 각 단계는 긴밀하게 조화된 기계 및 유압 시스템에 의존합니다.

스크류는 가소화 및 사출을 담당합니다

스크류는 사출 성형기에서 가장 중요한 부품 중 하나입니다. 재료를 배럴을 통해 이송하고, 용융된 플라스틱을 정밀하게 금형에 주입하는 두 가지 핵심 기능을 수행합니다.

사출 및 재료 이송

사출 중 스크류는 플런저처럼 작동하여 용융된 플라스틱을 금형 공동으로 밀어냅니다. 공정이 진행됨에 따라 스크류가 회전하고 나선형 날개가 원료를 앞으로 이동시켜 지속적으로 공급합니다.

체크 밸브 및 역류 방지

스크류 헤드에는 사출 정확도를 높이기 위한 체크 밸브가 장착되어 있습니다. 스크류가 전진하면 밸브가 전방 콘으로 이동하고 슬롯을 통해 용융물이 금형으로 흐릅니다. 스크류가 후퇴하거나 압력을 받을 때 밸브는 후방 콘으로 이동하여 용융된 플라스틱이 역류하는 것을 방지하는 밀봉 표면을 형성합니다.

3존 스크류 설계

스크류 길이는 일반적으로 공급 영역, 압축 또는 전환 영역, 계량 영역의 세 가지 기능 영역으로 나뉩니다. 나선 홈 깊이는 스크류를 따라 점진적으로 감소하며, 압축 영역에서 가장 큰 변화가 있어 완전한 가소화를 보장합니다.

세 가지 시스템의 협력

표준 사출 성형기는 세 가지 주요 어셈블리가 협력하여 작동합니다.

• 사출 유닛: 스크류, 배럴, 호퍼 및 구동 시스템을 포함하며 가소화 및 사출을 담당합니다.
• 금형 어셈블리: 이젝터 실린더 및 유압 회로를 포함하며 금형 개폐 및 부품 배출을 담당합니다.
• 클램핑 유닛: 금형 반쪽을 단단히 눌러 고정합니다. 일반적인 설계에는 토글 메커니즘과 직접 유압 클램핑이 포함됩니다.

이 시스템들은 반복성과 일관된 부품 품질을 유지하기 위해 사이클 전체에서 동기화되어야 합니다.

클램핑력 및 사출량

사출 성형기를 평가할 때, 톤 단위의 클램핑력과 그램 단위의 사출량은 두 가지 주요 사양입니다. 둘 다 중요하지만 단순한 선형 관계를 따르지는 않습니다. 따라서 선택은 산업 표준 표와 특정 생산 요구 사항을 참조해야 합니다.

실제로는 클램핑력이 사출 압력에 대해 금형을 안전하게 닫아 유지해야 하며, 사출량은 단일 성형 부품의 최대 무게를 결정합니다.

자주 묻는 질문