ข่าวบริษัท
คู่มือการฉีดขึ้นรูปตรวจสอบพลวัตสกรูการเลือกเครื่องจักร
คู่มือการฉีดขึ้นรูปตรวจสอบพลวัตสกรูการเลือกเครื่องจักร

เครื่องฉีดพลาสติกเป็นรากฐานของการแปรรูปพลาสติกสมัยใหม่ หลักการทำงานนั้นตรงไปตรงมา — เม็ดพลาสติกจะถูกให้ความร้อนจนหลอมเหลว บังคับด้วยแรงดันสูงเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ จากนั้นจึงทำให้เย็นและแข็งตัว — แต่ความแม่นยำของกลไกภายในเครื่องจักรจะกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต

หัวใจของกระบวนการนั้นคือสกรู ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากระบบการฉีด แม่พิมพ์ และการจับยึดที่ประสานงานกัน การเลือกเครื่องจักรจึงขึ้นอยู่กับข้อกำหนดหลักสองประการ: แรงจับยึดและปริมาณการฉีด

จากเม็ดพลาสติกสู่ชิ้นส่วนสำเร็จรูป

กระบวนการเริ่มต้นเมื่อเม็ดพลาสติกถูกป้อนเข้าสู่กระบอกสูบที่ให้ความร้อนและหลอมเหลว เมื่อวัสดุถึงสถานะหลอมเหลว จะถูกฉีดด้วยแรงดันสูงเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ที่ปิดอยู่

หลังจากที่พลาสติกหลอมเหลวเติมเต็มช่องแม่พิมพ์แล้ว วัสดุจะถูกทำให้เย็นและแข็งตัว จากนั้นแม่พิมพ์จะเปิดออกและชิ้นส่วนสำเร็จรูปจะถูกดีดออก แต่ละขั้นตอนขึ้นอยู่กับระบบกลไกและไฮดรอลิกที่ประสานงานกันอย่างใกล้ชิด

สกรูขับเคลื่อนการหลอมและการฉีด

สกรูเป็นหนึ่งในส่วนประกอบที่สำคัญที่สุดในเครื่องฉีดพลาสติก มันทำหน้าที่หลักสองประการ: ลำเลียงวัสดุผ่านกระบอกสูบ และฉีดพลาสติกหลอมเหลวเข้าสู่แม่พิมพ์อย่างแม่นยำ

การฉีดและการลำเลียงวัสดุ

ระหว่างการฉีด สกรูจะทำหน้าที่เหมือนลูกสูบ ออกแรงดันพลาสติกหลอมเหลวเข้าไปในช่องแม่พิมพ์ เมื่อกระบวนการใช้วัสดุ สกรูจะหมุนและเกลียวของมันจะเคลื่อนวัสดุดิบไปข้างหน้าเพื่อป้อนอย่างต่อเนื่อง

วาล์วกันกลับและการป้องกันการไหลย้อนกลับ

หัวสกรูติดตั้งวาล์วกันกลับเพื่อช่วยให้การฉีดมีความแม่นยำ เมื่อสกรูเคลื่อนไปข้างหน้า วาล์วจะเคลื่อนไปที่กรวยด้านหน้าและช่องของมันจะยอมให้วัสดุไหลไปทางแม่พิมพ์ เมื่อสกรูถอยกลับหรืออยู่ภายใต้แรงดัน วาล์วจะเคลื่อนไปที่กรวยด้านหลังและสร้างพื้นผิวซีลที่ป้องกันไม่ให้พลาสติกหลอมเหลวไหลย้อนกลับ

การออกแบบสกรูสามโซน

ความยาวของสกรูมักจะแบ่งออกเป็นสามโซนการทำงาน: โซนป้อน โซนอัดหรือโซนเปลี่ยนผ่าน และโซนวัดปริมาณ ความลึกของร่องจะค่อยๆ ลดลงตามความยาวของสกรู โดยมีการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญที่สุดในโซนอัด ซึ่งช่วยให้มั่นใจได้ว่าพลาสติกจะหลอมเหลวอย่างทั่วถึง

สามระบบทำงานร่วมกัน

เครื่องฉีดพลาสติกมาตรฐานอาศัยชุดประกอบหลักสามชุดที่ทำงานร่วมกัน

  • ชุดฉีด: ประกอบด้วยสกรู กระบอกสูบ ฮอปเปอร์ และระบบขับเคลื่อน และจัดการกับการหลอมและการฉีด
  • ชุดแม่พิมพ์: ประกอบด้วยกระบอกดีดและวงจรไฮดรอลิก และจัดการกับการเปิด-ปิดแม่พิมพ์และการดีดชิ้นงาน
  • ชุดจับยึด: กดครึ่งแม่พิมพ์เข้าหากันอย่างแน่นหนา การออกแบบทั่วไปรวมถึงกลไกข้อเหวี่ยงและระบบจับยึดไฮดรอลิกโดยตรง

ระบบเหล่านี้ต้องคงการประสานงานตลอดวงจรเพื่อให้ได้ความสม่ำเสมอและคุณภาพชิ้นงานที่คงที่

แรงจับยึดและปริมาณการฉีด

เมื่อประเมินเครื่องฉีดพลาสติก แรงจับยึดในหน่วยตันและปริมาณการฉีดในหน่วยกรัมเป็นข้อกำหนดหลักสองประการ ทั้งสองอย่างมีความสำคัญ แต่ไม่ได้มีความสัมพันธ์เชิงเส้นตรงอย่างง่ายๆ ดังนั้น การเลือกควรอ้างอิงจากตารางมาตรฐานอุตสาหกรรมและความต้องการการผลิตเฉพาะ

พารามิเตอร์ หน่วย บทบาทหลัก
แรงจับยึด ตัน (T) ทำให้แม่พิมพ์ปิดสนิทภายใต้แรงดันฉีด
ปริมาณการฉีด กรัม (g) กำหนดน้ำหนักสูงสุดของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปได้ครั้งละหนึ่งชิ้น

ในทางปฏิบัติ แรงจับยึดต้องทำให้แม่พิมพ์ปิดสนิทกับแรงดันฉีด ในขณะที่ปริมาณการฉีดจะกำหนดขีดจำกัดสูงสุดของน้ำหนักชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปได้แต่ละชิ้น

คำถามที่พบบ่อย

จะเกิดอะไรขึ้นหากวาล์วกันกลับทำงานผิดปกติ?
หากวาล์วกันกลับไม่สามารถปิดผนึกได้อย่างเหมาะสม พลาสติกหลอมเหลวอาจไหลย้อนกลับระหว่างการฉีด สิ่งนี้อาจทำให้แรงดันฉีดไม่เสถียร น้ำหนักชิ้นงานไม่สม่ำเสมอ หรือเกิดการฉีดไม่เต็ม (short shots)
บทบาทของโซนอัดคืออะไร?
โซนอัดจะบีบอัดพลาสติก ไล่อากาศ และทำให้วัสดุหลอมเหลวมากขึ้น เมื่อความลึกของร่องลดลง อากาศจะถูกขับออกและพลาสติกหลอมเหลวจะมีความสม่ำเสมอมากขึ้น
ควรจะสมดุลแรงจับยึดและปริมาณการฉีดอย่างไรในการเลือกเครื่องจักร?
แรงจับยึดที่ต้องการจะคำนวณจากพื้นที่ฉายของชิ้นงาน ในขณะที่ปริมาณการฉีดจะกำหนดโดยน้ำหนักชิ้นงานและการสูญเสียในระบบรันเนอร์ การเลือกควรพิจารณาจากแผนภูมิการเลือกของอุตสาหกรรมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าความสามารถของเครื่องจักรครอบคลุมขอบเขตการผลิต
เวลาเผยแพร่ : 2026-11-03 00:00:00 >> รายการข่าว
รายละเอียดการติดต่อ
Shenzhen New Century Tooling Co., Ltd.

ผู้ติดต่อ: Mr. Jack Li

โทร: +86 755 2301 2752

ส่งข้อสอบของคุณตรงมาหาเรา (0 / 3000)