射出成形機は、現代のプラスチック加工の基盤となっています。動作原理は単純です — プラスチックペレットを加熱して溶融させ、高圧で金型キャビティに押し込み、冷却して固化させます — しかし、機械の内部機構の精度が、製品の品質と生産効率を形作ります。

そのプロセスの中心にはスクリューがあり、射出、金型、型締めシステムと連携して支えられています。機械の選択は、型締め力と射出量の2つの主要な仕様にかかっています。

ペレットから完成品まで

プロセスは、プラスチックペレットが加熱されたシリンダーに供給され、溶融されることから始まります。材料が溶融状態に達すると、高圧で閉じた金型キャビティに射出されます。

溶融物がキャビティを満たした後、材料は冷却されて固化します。その後、金型が開き、完成品が取り出されます。各段階は、緊密に連携した機械的および油圧システムに依存しています。

スクリューが可塑化と射出を駆動する

スクリューは、射出成形機の中で最も重要な部品の1つです。それは2つの中心的な機能を行います。シリンダーを通して材料を搬送し、溶融プラスチックを精密に金型に射出します。

射出と材料搬送

射出中、スクリューはプランジャーのように機能し、溶融プラスチックを金型キャビティに押し込む力を加えます。プロセスで材料が消費されるにつれて、スクリューは回転し、そのヘリカルフライトは連続供給のために原料を前方に移動させます。

チェックバルブと逆流防止

スクリューヘッドには、射出精度を確保するためのチェックバルブが取り付けられています。スクリューが進むと、バルブはフロントコーンに移動し、そのスロットは材料が金型に向かって流れることを可能にします。スクリューが後退するか、圧力がかかっている場合、バルブはリアコーンに移動し、溶融プラスチックが後方に流れるのを防ぐシール面を形成します。

3ゾーンスクリュー設計

スクリューの長さは通常、3つの機能ゾーンに分けられます。供給ゾーン、圧縮または遷移ゾーン、および計量ゾーンです。溝の深さはスクリューに沿って徐々に減少し、圧縮ゾーンで最も顕著な変化があり、徹底した可塑化を保証します。

3つのシステムが連携して動作する

標準的な射出成形機は、協調して動作する3つの主要なアセンブリに依存しています。

• 射出ユニット: スクリュー、シリンダー、ホッパー、駆動システムを含み、可塑化と射出を処理します。
• 金型アセンブリ: エジェクターシリンダーと油圧回路を含み、金型の開閉と製品の取り出しを処理します。
• 型締めユニット: 金型ハーフをしっかりと押し付けます。一般的な設計には、トグル機構と直接油圧型締めがあります。

これらのシステムは、繰り返し性と一貫した製品品質を維持するために、サイクル全体で同期を保つ必要があります。

型締め力と射出量

射出成形機を評価する際、トン単位の型締め力とグラム単位の射出量は、2つの主要な仕様です。どちらも重要ですが、単純な線形関係はありません。したがって、選択は業界標準の表と特定の生産要件を参照する必要があります。

実際には、型締め力は射出圧力に対して金型を確実に閉じた状態に保つ必要があり、射出量は単一の成形部品の重量の上限を設定します。

よくある質問