Pour les moules d'injection destinés aux boîtes à lunch personnalisées, nous utilisons une technologie de conception et de fabrication de moules de haute précision, combinée à un logiciel de CAO avancé pour la modélisation 3D et l'analyse par simulation Moldflow. Ceci permet d'optimiser la structure du moule, de garantir la précision dimensionnelle et d'améliorer l'efficacité de la production. Les matériaux des moules sont soigneusement sélectionnés parmi des aciers pré-trempés de haute qualité (tels que P20 et 718) et des aciers haute performance (H13), en fonction des exigences du produit. Ils présentent une excellente résistance à l'usure, à la corrosion et aux hautes températures, prolongeant ainsi la durée de vie du moule et assurant une production en série stable. La structure du moule est conçue de manière rationnelle, avec une disposition optimisée des canaux de refroidissement, une pente de démoulage précise (3° à 5° pour la surface extérieure, 5° à 7° pour la surface intérieure) et des angles arrondis (Ra ≥ 1 mm). Ces caractéristiques permettent d'éviter les défauts courants tels que la déformation des pièces, l'adhérence au moule et les bavures, tout en garantissant la douceur et l'intégrité de la surface des pièces en plastique.
Les pièces en plastique compatibles avec les boîtes à lunch Tupperware sont fabriquées selon un procédé de moulage par injection rigoureux, à partir de matériaux thermoplastiques de qualité alimentaire, sans BPA et conformes aux normes de sécurité internationales (telles que RoHS et FDA). Ces matériaux comprennent principalement le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) et le polycarbonate (PC), selon les besoins. Le PP est largement utilisé pour son excellente durabilité, sa résistance à la chaleur (0-130 °C), sa compatibilité avec le micro-ondes et le lave-vaisselle, ainsi que sa résistance aux taches et aux odeurs, ce qui le rend idéal pour un usage quotidien et la conservation des aliments. Le PE est souple et flexible, avec une bonne résistance à l'humidité, et convient aux pièces auxiliaires telles que les joints d'étanchéité. Quant au PC, il est transparent, résistant aux chocs et aux hautes températures, idéal pour les boîtes à lunch transparentes qui permettent de visualiser facilement le contenu. Tous les matériaux sont non toxiques, inodores et non nocifs, et répondent pleinement aux exigences de Tupperware en matière de sécurité alimentaire et de respect de l'environnement.
Nos pièces en plastique sur mesure couvrent tous les composants des boîtes à lunch Tupperware, y compris les boîtes elles-mêmes, les séparateurs de compartiments, les couvercles hermétiques, les cuillères et fourchettes intégrées, ainsi que les autres accessoires assortis. Elles sont personnalisables en termes de taille, de forme, de couleur et de fonction, selon les exigences spécifiques de conception des produits Tupperware. Les couvercles hermétiques sont conçus avec des boutons concaves ergonomiques et une structure étanche à l'air et à l'humidité, empêchant efficacement les fuites et les éclaboussures, conformément aux exigences fondamentales de Tupperware en matière de conservation des aliments. Les boîtes sont conçues avec des parois épaissies et des nervures de renfort pour une solidité et une résistance aux chocs accrues, tandis que les bords antidérapants du fond assurent un empilage stable et empêchent les boîtes de coller au plan de travail après chauffage. La surface des pièces en plastique peut être traitée avec une finition mate ou brillante selon les besoins, avec une rugosité Ra ≤ 0,2 µm pour éviter les rayures et faciliter le nettoyage.
Tout au long du processus de production, nous appliquons des systèmes de contrôle qualité rigoureux, depuis l'inspection des matières premières (taux d'humidité, tests de pureté) et le calibrage précis des moules, jusqu'à l'optimisation des paramètres d'injection (température, pression, durée) et les tests des produits finis (contrôle dimensionnel, test d'étanchéité, test de sécurité pour le contact alimentaire). Nous contrôlons strictement l'utilisation de matériaux recyclés (taux d'ajout ≤ 30 %) et assurons un séchage complet des matériaux (ABS : 80-90 °C pendant 2 à 4 heures ; PC : 120-130 °C pendant 4 à 6 heures) afin d'éviter les défauts tels que les bulles et les stries argentées sur les pièces en plastique. Partenaire privilégié de Tupperware, nous possédons une solide expérience dans la personnalisation des moules d'injection et des pièces en plastique pour les boîtes à lunch. Nous sommes en mesure de répondre rapidement aux besoins d'évolution des produits Tupperware, en proposant des solutions complètes, de la conception des moules à la production en série, en passant par les essais de prototypes. Nous aidons ainsi Tupperware à lancer des boîtes à lunch toujours plus pratiques, sûres et de haute qualité.