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Portapranzo personalizzato, stampaggio a iniezione, parti in plastica, prodotto per la casa per Tupperware
Per gli stampi a iniezione di contenitori per il pranzo personalizzati, adottiamo tecnologie di progettazione e produzione di stampi ad alta precisione, combinate con software CAD avanzato per la modellazione 3D e l'analisi di simulazione Moldflow per ottimizzare la struttura dello stampo, garantire la precisione dimensionale e migliorare l'efficienza produttiva. I materiali dello stampo sono accuratamente selezionati tra acciaio pre-temprato di alta qualità (come P20, 718) e acciaio ad alte prestazioni (H13) in base ai requisiti del prodotto, che presentano un'eccellente resistenza all'usura, alla corrosione e alle alte temperature, prolungando efficacemente la durata dello stampo e garantendo una produzione di massa stabile. La struttura dello stampo è progettata in modo razionale con una disposizione scientifica dei canali di raffreddamento, una precisa inclinazione di sformatura (3°~5° per la superficie esterna, 5°~7° per la superficie interna) e un design con angoli arrotondati (R≥1mm), evitando difetti comuni come la deformazione del pezzo, l'adesione allo stampo e le bave, garantendo al contempo la levigatezza e l'integrità della superficie del pezzo in plastica.
Le parti in plastica abbinate ai contenitori per il pranzo Tupperware sono prodotte tramite rigorosi processi di stampaggio a iniezione, selezionando materiali termoplastici per uso alimentare, privi di BPA e conformi agli standard di sicurezza internazionali (come RoHS e FDA), principalmente polipropilene (PP), polietilene (PE) e policarbonato (PC) a seconda delle diverse esigenze di utilizzo. Il materiale PP è ampiamente utilizzato per la sua eccellente durata, resistenza al calore (0-130℃), idoneità al microonde e alla lavastoviglie, nonché resistenza a macchie e odori, che lo rendono adatto all'uso quotidiano e alla conservazione degli alimenti. Il materiale PE è morbido e flessibile, con una buona resistenza all'umidità, adatto per parti ausiliarie come le guarnizioni di tenuta, mentre il materiale PC è trasparente, resistente agli urti e alle alte temperature, ideale per i corpi trasparenti dei contenitori per il pranzo che consentono una facile osservazione del contenuto. Tutti i materiali sono atossici, inodori e non nocivi, pienamente conformi ai requisiti Tupperware in materia di sicurezza a contatto con gli alimenti e rispetto dell'ambiente.
I nostri componenti in plastica personalizzati coprono tutte le parti dei contenitori per il pranzo Tupperware, inclusi i corpi dei contenitori, i divisori, i coperchi ermetici, i cucchiai e le forchette integrati e altri accessori coordinati. Possono essere personalizzati in termini di dimensioni, forma, colore e funzione in base alle specifiche esigenze di progettazione del prodotto Tupperware. I coperchi ermetici sono progettati con pulsanti concavi ergonomici e strutture a tenuta d'aria per garantire un'efficace protezione dall'umidità e dalla fuoriuscita di cibo, in linea con l'esigenza fondamentale di Tupperware di conservare gli alimenti. I corpi dei contenitori per il pranzo sono progettati con pareti ispessite e nervature di rinforzo per migliorare la resistenza strutturale e la resistenza agli urti, mentre i bordi antiscivolo sul fondo assicurano un impilamento stabile e impediscono l'adesione al piano di lavoro dopo il riscaldamento. La superficie dei componenti in plastica può essere trattata con finiture opache o lucide a seconda delle esigenze, con una superficie liscia Ra≤0,2μm per evitare graffi e facilitare la pulizia.
Durante l'intero processo produttivo, implementiamo rigorosi sistemi di controllo qualità, dall'ispezione delle materie prime (contenuto di umidità, test di purezza) e dalla calibrazione di precisione degli stampi, all'ottimizzazione dei parametri di iniezione (temperatura, pressione, controllo del tempo) e al collaudo del prodotto finito (ispezione dimensionale, test di tenuta all'aria, test di sicurezza per il contatto con gli alimenti). Controlliamo rigorosamente l'utilizzo di materiali riciclati (rapporto di aggiunta ≤30%) e garantiamo un'asciugatura completa dei materiali (ABS: 80-90℃ per 2-4 ore; PC: 120-130℃ per 4-6 ore) per evitare difetti come bolle e striature argentate nelle parti in plastica. In qualità di partner professionale di Tupperware, vantiamo una vasta esperienza nella personalizzazione di stampi a iniezione e componenti in plastica per i contenitori per il pranzo, in grado di rispondere rapidamente alle esigenze di aggiornamento dei prodotti Tupperware, fornendo soluzioni complete dalla progettazione dello stampo, alla prova dei campioni e alla produzione di massa, e aiutando Tupperware a lanciare contenitori per il pranzo più pratici, sicuri e di alta qualità.
5.0
design customization
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Imballaggio
Scatola di cartone standard
Materiale dello stampo
1.2738 P20 1.2343 1.2344 1.2083 1.2085 8407 1.2767
Certificato
ISO9001:2015
Nome del prodotto
Elettrodomestici da cucina Parti in plastica Stampo
Trattamento superficiale
Richiesta dettagliata del cliente
Tempi di consegna
10-20 giorni
Tempi di consegna
20-30 giorni
Colore
Colore personalizzato
Lunghezza
Lunghezza personalizzata
Utilizzo
Prodotti per la casa
Tipo di stampaggio della plastica
Iniezione
Luogo di origine
Guangdong, Cina
Servizio di elaborazione
Stampaggio, Taglio
Dati del prodotto
NO. | Articolo | Dati |
1 | nome | Stoviglie, portapranzo, personalizzazione, stampaggio a iniezione, produzione di prodotti in plastica |
2 | colore | bianco, nero, verde, naturale, blu, giallo, ecc. |
3 | materiale | ABS, PMMA, PC, PP, PEEK, unità di elaborazione, PA, PA+GF, POM, PE, UPE, PTFE, ecc. |
4 | cavità dello stampo | cavità singola e cavità multipla |
5 | sistema di corsa | canale caldo e canale freddo |
6 | attrezzatura | CNC, elettroerosione, macchine da taglio, macchinari per la lavorazione della plastica ecc. |
7 | materiale per stampi | 1.2738 420H 1.2767 NAK80 1.2343 1.2344 1.2083 1.0285 |
8 | macchina a iniezione | 88T, 90T, 120T, 168T, 200T, 380T，420T，1200T |
9 | vita della muffa | Da 500.000 a 5.000.000 di scatti secondo le esigenze del cliente |
10 | misurare | 5-1000 mm o personalizzato |
11 | tolleranza | ± 0,01 mm |
12 | forma | secondo il tuo disegno o il campione |
13 | certificazione | ISO9001 e relativo rapporto di prova professionale completo |
14 | vantaggio | un unico punto di approvvigionamento |
15 | Campo di applicazione | Vari componenti in plastica stampati a iniezione per diverse applicazioni industriali e automobilistiche. |
16 | tempi di consegna | 15-30 giorni per gli stampi, i prodotti in plastica variano a seconda della quantità. |
17 | altro | Servizio clienti immediato e comodo, disponibile 24 ore su 24. notifica dello stato della spedizione durante la consegna Notifiche regolari sui nuovi modelli e sui modelli più venduti. |
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