Für die Spritzgussformen unserer individuell gestalteten Lunchboxen setzen wir auf hochpräzise Konstruktions- und Fertigungstechnologien. In Kombination mit fortschrittlicher CAD-Software für 3D-Modellierung und Moldflow-Simulationsanalysen optimieren wir die Formstruktur, gewährleisten Maßgenauigkeit und steigern die Produktionseffizienz. Die Formmaterialien werden sorgfältig aus hochwertigem, vorgehärtetem Stahl (z. B. P20, 718) und Hochleistungsstahl (H13) ausgewählt und den Produktanforderungen entsprechend angepasst. Sie zeichnen sich durch hervorragende Verschleiß-, Korrosions- und Hochtemperaturbeständigkeit aus, verlängern die Lebensdauer der Form und gewährleisten eine stabile Serienproduktion. Die Formstruktur ist durchdacht gestaltet: Die Kühlwasserführung ist optimal angeordnet, die Entformungsneigung präzise (3°–5° außen, 5°–7° innen) und die abgerundeten Ecken (R ≥ 1 mm) vermeiden typische Fehler wie Verformungen, Anhaften und Gratbildung und garantieren gleichzeitig eine glatte und makellose Oberfläche des Kunststoffteils.
Die passenden Kunststoffteile für Tupperware-Lunchboxen werden in einem strengen Spritzgussverfahren hergestellt. Dabei kommen lebensmittelechte, BPA-freie thermoplastische Materialien zum Einsatz, die internationalen Sicherheitsstandards (wie RoHS und FDA) entsprechen. Je nach Verwendungszweck werden hauptsächlich Polypropylen (PP), Polyethylen (PE) und Polycarbonat (PC) verwendet. PP ist aufgrund seiner hervorragenden Haltbarkeit, Hitzebeständigkeit (0–130 °C), Mikrowellen- und Spülmaschineneignung sowie Flecken- und Geruchsbeständigkeit weit verbreitet und eignet sich daher ideal für den täglichen Gebrauch und die Aufbewahrung von Lebensmitteln. PE ist weich und flexibel, feuchtigkeitsbeständig und eignet sich für Zubehörteile wie Dichtungen. PC ist transparent, stoßfest und hitzebeständig und ideal für die transparenten Lunchboxen, die eine einfache Sicht auf den Inhalt ermöglichen. Alle Materialien sind ungiftig, geruchlos und unbedenklich und erfüllen somit die Anforderungen von Tupperware an Lebensmittelsicherheit und Umweltfreundlichkeit.
Unsere individuell gefertigten Kunststoffteile umfassen alle Komponenten der Tupperware-Lunchboxen, darunter die Korpusse, Trennwände, Deckel, integrierte Löffel, Gabeln und weiteres passendes Zubehör. Größe, Form, Farbe und Funktion lassen sich an die spezifischen Produktanforderungen von Tupperware anpassen. Die Deckel sind mit ergonomischen, konkaven Knöpfen und luftdichten Strukturen ausgestattet, um einen luft- und feuchtigkeitsdichten Verschluss zu gewährleisten und so das Auslaufen und den Geschmacksverlust von Lebensmitteln zu verhindern – ganz im Sinne von Tupperwares Anspruch an die optimale Aufbewahrung von Lebensmitteln. Die Korpusse verfügen über verstärkte Wände und Rippen für erhöhte Stabilität und Stoßfestigkeit. Die rutschfesten Kanten am Boden sorgen für sicheren Stand und verhindern ein Anhaften an der Arbeitsfläche nach dem Erhitzen. Die Oberflächen der Kunststoffteile sind je nach Bedarf matt oder glänzend erhältlich und weisen eine Rauheit von Ra ≤ 0,2 μm auf, um Kratzer zu vermeiden und die Reinigung zu erleichtern.
Während des gesamten Produktionsprozesses setzen wir strenge Qualitätskontrollsysteme ein. Diese umfassen die Rohmaterialprüfung (Feuchtigkeitsgehalt, Reinheitsprüfung) und die präzise Kalibrierung der Formen, die Optimierung der Spritzgießparameter (Temperatur-, Druck- und Zeitkontrolle) sowie die Prüfung der fertigen Produkte (Maßprüfung, Dichtheitsprüfung, Prüfung der Lebensmittelsicherheit). Wir kontrollieren den Einsatz von Recyclingmaterialien streng (Zugabeanteil ≤ 30 %) und gewährleisten eine gründliche Trocknung der Materialien (ABS: 80–90 °C für 2–4 Stunden; PC: 120–130 °C für 4–6 Stunden), um Fehler wie Blasen und Silberstreifen in den Kunststoffteilen zu vermeiden. Als professioneller Partner von Tupperware verfügen wir über umfangreiche Erfahrung in der kundenspezifischen Fertigung von Spritzgussformen und Kunststoffteilen für Haushalts-Lunchboxen. Wir können schnell auf die Produktaktualisierungsbedürfnisse von Tupperware reagieren und bieten Komplettlösungen von der Formenkonstruktion über die Mustererstellung bis hin zur Serienproduktion. So unterstützen wir Tupperware bei der Entwicklung praktischerer, sichererer und hochwertigerer Haushalts-Lunchboxen.