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Chinas intelligente Ausrüstung: Ein Moment zum Glänzen

2026-03-11

Gree Intelligent Equipment hat ein Hochgeschwindigkeits-Doppel-5-Achs-Portalbearbeitungszentrum auf den Markt gebracht :
Diese preisgekrönte Maschine, die auf der Genfer Internationalen Erfindermesse mit einer Goldmedaille ausgezeichnet wurde, ist speziell für große, integrierte Druckgussteile in Elektrofahrzeugen konzipiert. Sie verfügt über eine Zweistrahl- und Zwei-Elektrodenspindel-Konstruktion mit einer Eilganggeschwindigkeit von 120 m/min und einer um 80 % höheren Bearbeitungseffizienz als herkömmliche Anlagen. Ihre patentierte „intelligente Zweiachsen-Zweistrahl-Antikollisionstechnologie“ löst die Sicherheitsherausforderungen bei der mehrachsigen kollaborativen Bearbeitung.
Huazhong CNC brachte das weltweit erste intelligente CNC-System mit Selbstlernfunktion auf den Markt, das „Huazhong 10“ :
Dank seiner innovativen „1+2+3“-Architektur (1 intelligente Basis, 2 digitale Threads, 3 intelligente Hauptsubsysteme) hat das System einen qualitativen Sprung von der passiven Ausführung zur aktiven Entscheidungsfindung für Werkzeugmaschinen erreicht. Das integrierte DeepSeek-Großmodell optimiert die Bearbeitungsparameter in Echtzeit, reduziert die Programmierzeit für komplexe Teile von manuell 30 Minuten auf nur 3 Minuten und steigert die Bearbeitungseffizienz um bis zu 20 %.
Die Wuhan Heavy Duty Machine Tool Group (Wuzhong) stellte Chinas erstes intelligentes, vertikales Schwerlast-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum aus :
Die Anlage besteht zu 100 % aus heimischer Fertigung und ermöglicht Bearbeitungsdurchmesser von bis zu 8 Metern. Damit erfüllt sie die Anforderungen an die hocheffiziente Bearbeitung großer Bauteile in der Metallurgie, der Energiewirtschaft und anderen Branchen. Ausgestattet mit der „Core Mold Generatrix Tracking Spinning Technology“ ermöglicht die Anlage eine programmierfreie, intelligente Bearbeitung und schließt so eine technologische Lücke in China.
Huazhong Laser hat eine vollautomatische Wafer-Laserschneidmaschine auf den Markt gebracht :
Durch den Einsatz von Ultraviolett-Ultrakurzpulstechnologie wird der thermische Effekt beim Waferschneiden nahezu auf null reduziert. Die Kantenausbrüche sind kleiner als 5 Mikrometer, die Schnittbreitengenauigkeit liegt innerhalb von 10 Mikrometern. Das Gerät wird bereits in großem Umfang in der Siliziumkarbid-Waferbearbeitung eingesetzt und trägt so zur Autonomie der Halbleiterindustrie bei.

Die gemeinsame Markteinführung dieser Produkte markiert den Übergang Chinas von der Importsubstitution zur Innovationsführerschaft im Bereich der High-End-CNC-Werkzeugmaschinen. Laut CIConsulting wird der chinesische Markt für CNC-Werkzeugmaschinen im Jahr 2025 voraussichtlich 450 Milliarden Yuan übersteigen, wobei der Markt für 5-Achs-Werkzeugmaschinen mit Gelenkarmsteuerung 13 Milliarden Yuan übersteigen wird. Der Inlandsanteil von High-End-CNC-Systemen soll von 30 % auf 40 % steigen.

Technologischer Durchbruch: Vom „Engpass“ zum „Überholen auf neuen Gleisen“

1. Technologische Durchbrüche im Kern: Die Neugestaltung industrieller Grundlagen

CNC-Systeme: Vom Aufholer zum Marktführer

Das intelligente CNC-System „Huazhong 10“ von Huazhong CNC integriert KI-Chips und industrielle Großmodelle zu einem geschlossenen Regelkreis aus Wahrnehmung, Lernen, Entscheidung und Steuerung . Beispielsweise nutzt das System bei der Bearbeitung von Triebwerkschaufeln virtuelle Simulationen und Echtzeitdaten für eine duale, koordinierte Steuerung und verbessert so die Profilgenauigkeit um 75 %. Im Gegensatz dazu basieren die deutschen DMG-CNC-Systeme weiterhin auf voreingestellten Programmen und hinken in puncto Intelligenz um eine Generation hinterher.

Schlüsselkomponenten: Aufbrechen der Abhängigkeit von der Montage

Die von Gree selbst entwickelten Präzisions-Direktantriebs-Wechselstromköpfe, Hochleistungs-Linearmotoren und andere Kernkomponenten erreichen höchste internationale Präzisionsstandards. Die Spindellagerstandzeit des Hochgeschwindigkeits-Doppel-5-Achs-Portalbearbeitungszentrums ist 30 % länger als bei Importprodukten, während die Kosten um 50 % gesenkt werden. Wuzhong fertigt seine Schwerlastmaschinen vollständig inländisch mit „Spindel-Führung-Servo“-Systemen und senkt so die Ausfallrate wichtiger Komponenten von 15 % auf 3 %.

Laserbearbeitung: Neue Wege eröffnen

Die vollautomatische Wafer-Laserschneidanlage von Huazhong Laser nutzt „Kaltbearbeitung“, um die Grenzen herkömmlicher mechanischer Schneidverfahren zu überwinden. Beim Schweißen von Batterieträgern für Elektrofahrzeuge kontrolliert die Laser-Drahtfüllanlage die Verformung auf unter 1 mm, erzielt eine Ausbeute von über 99 %, einen Marktanteil von 60 % im Inland und exportiert nach Europa.

2. Intelligenz und Nachhaltigkeit: Die Zukunft der Fertigung gestalten

KI-Befähigung :

Das Huazhong-10-System hat zwei Millionen Bearbeitungsdatensätze gesammelt und so eine unternehmensspezifische Prozesswissensdatenbank aufgebaut, die es neuen Mitarbeitern ermöglicht, komplexe Prozesse schnell zu erlernen. Die flexible Produktionslinie „G-FMS“ von Gree ermöglicht den Einsatz eines Bedieners an mehreren Maschinen und steigert die Produktionskapazität um 40 %.

Digitaler Zwilling :

Die intelligenten Schwerlast-Werkzeugmaschinen von Wuzhong sind mit einem digitalen Zwillingssystem ausgestattet, das Geräteausfälle 7 Tage im Voraus erkennt und die Wartungskosten um 60 % senkt.

Umweltfreundliche Produktion :

Die Minimalmengenschmiertechnologie von Huazhong Laser senkt den Kühlschmierstoffverbrauch von 5 l/min auf 0,05 l/min und reduziert so die Schadstoffemissionen um 90 %. Das Energiemanagementsystem für Werkzeugmaschinen von Gree senkt den Standby-Stromverbrauch um 50 %.

Industrielle Modernisierung: Von Einzelpunkten zur Systemrestrukturierung

1. Zusammenarbeit entlang der industriellen Wertschöpfungskette: Aufbau eines unabhängigen und kontrollierbaren Ökosystems

Upstream-Materialien :

Gree und Baosteel haben gemeinsam eine hochfeste Aluminiumlegierung entwickelt, die das Gewicht von Werkzeugmaschinen-Strukturbauteilen um 30 % reduziert und die Steifigkeit um 50 % erhöht.

Midstream-Fertigung :

Huazhong CNC hat gemeinsam mit 18 Werkzeugmaschinenherstellern 20 intelligente Maschinen mit dem Huazhong 10-System in Betrieb genommen. Das Angebot umfasst 5-Achs-Bearbeitungszentren und Laseranlagen und fördert den Wandel von der „Einzelpunkttechnologie“ zur „Systemintegration“.

Nachgelagerte Anwendungen :

Gree und Guangdong Hongtu haben ein Modell aus „Präzisionsguss und intelligenter Bearbeitung“ entwickelt, das die Bearbeitungszeiten für Autoteile von 7 auf 3 Tage verkürzt. Wuzhong liefert Bearbeitungsmaschinen für große Strukturbauteile für die COMAC C919 und ermöglicht so die eigenständige Fertigung wichtiger Komponenten für Chinas Großflugzeuge.

2. Zwei Treiber: Politik & Kapital

Nationale Strategie :

Die Initiative „Made in China 2025 “ führt CNC-Werkzeugmaschinen als „strategisches Schlüsselfeld“ auf. Das nationale Wissenschafts- und Technologie-Großprojekt „Hochwertige CNC-Werkzeugmaschinen und grundlegende Fertigungsausrüstung“ hat über 30 Milliarden Yuan investiert und den Inlandsmarktanteil von CNC-Systemen von unter 1 % auf 30 % erhöht.

Kapitalermächtigung :

Nach der Übernahme der Zhuoer Group stiegen die F&E-Investitionen von Huazhong CNC jährlich um 25 %. Gree Electric investierte in den vergangenen fünf Jahren über 10 Milliarden Yuan in die Forschung und Entwicklung von CNC-Werkzeugmaschinen; der Umsatz wird voraussichtlich im Jahr 2024 5 Milliarden Yuan übersteigen.

Ökosystemkonstruktion :

Das Wuhan Optics Valley gründete die „Industrial Machine Tool Industry Alliance“, in der mehr als 200 Institutionen, darunter die Huazhong University of Science and Technology und Huagong Tech, integriert sind und ein Innovationsnetzwerk mit vollständiger Wertschöpfungskette von „F&E–Pilotprojekt–Serienproduktion“ gebildet wird.

Globaler Durchbruch: Von „Made in China“ zu „Defined by China“

1. Marktexpansion: Erschließung des High-End-Marktes

Europäische und amerikanische Märkte :

Grees Anteil an Werkzeugmaschinenlieferungen ins Ausland erreicht 75 %, wobei 70 % davon für Teile von Elektrofahrzeugen verwendet werden und in die Lieferketten von Tesla, BMW und anderen Herstellern gelangen. Huazhong CNC sicherte sich einen Exportauftrag über 500 Millionen Euro von einem europäischen Luftfahrtunternehmen für die Bearbeitung von Flugzeugfahrwerken.

Schwellenländer :

Wuzhong hat sechs Servicezentren in Südostasien sowie Mittel- und Osteuropa eingerichtet und verzeichnete im Vergleich zum Vorjahr ein Exportwachstum von 40 % im Bereich Schwerlastwerkzeugmaschinen. Die vollautomatischen Produktionslinien für Batterieträger von Huazhong Laser werden in die EU exportiert und erreichen eine Jahresproduktion von fast 100.000 Einheiten.

2. Standards & Marken: Kampf um die Stimme der Industrie

Internationale Zertifizierung :

Gree-Werkzeugmaschinen haben die CE- und TÜV-Zertifizierung erhalten und sind damit auf dem europäischen High-End-Markt vertreten. Huazhong CNC war an der Entwicklung des ISO 230-2025- Standards für intelligente CNC-Werkzeugmaschinen beteiligt und hat damit das Monopol Deutschlands und Japans durchbrochen.

Markenaufbau :

Das Hochgeschwindigkeits-Doppel-5-Achs-Portalbearbeitungszentrum von Gree wurde auf der Internationalen Erfindermesse in Genf mit der Goldmedaille ausgezeichnet. Damit ist Gree das erste chinesische Werkzeugmaschinenunternehmen, dem diese Ehre zuteilwurde. Huazhong CNC zählt seit drei Jahren in Folge zu den „Top 10 der weltweit führenden CNC-Systeme“.

3. Herausforderungen und Reaktionen

Abhängigkeit von Kernkomponenten :

Bei inländischen Präzisionslagern, Gitterlinealen und anderen Bauteilen besteht weiterhin ein Bedarf an Importen, die über 40 % der Kosten ausmachen.

Antwort : Gree wird 2 Milliarden Yuan in den Aufbau eines „Industrieparks für Kernkomponenten“ investieren, mit dem Ziel, bis 2026 eine Autonomie von 70 % zu erreichen.

Auf dem internationalen Markt hält sich hartnäckig das Stereotyp, dass heimische Werkzeugmaschinen eine geringe Präzision und schlechte Zuverlässigkeit aufweisen.

Bahnbrechende Wege

Die Wuzhong-Gruppe hat gemeinsam mit dem deutschen Unternehmen Bosch ein Gemeinschaftslabor zur Verbesserung der technologischen Standards eingerichtet.
Huazhong CNC hat auf der Hannover Messe eine Erlebniszone namens „Smart Factory“ eingerichtet, um sein Markenimage neu zu gestalten.

Zukunftsaussichten: Eine neue Vision der intelligenten Fertigung

1. Technologische Trends

Tiefe Integration mit KI : Nach 2025 wird sich KI von der „Entscheidungsunterstützung“ zur „autonomen Optimierung“ weiterentwickeln und so eine dynamische Anpassung der Bearbeitungsparameter ermöglichen.
Domänenübergreifende Zusammenarbeit : Die Vernetzung von CNC-Werkzeugmaschinen, Industrierobotern und intelligenten Lagersystemen wird zum Standard und bildet eine geschlossene, vollautomatisierte Fabrik.
Grüne Technologien : Wasserstoffantrieb, Erfassung des CO2-Fußabdrucks und andere Technologien werden schrittweise eingesetzt und treiben die Industrie in Richtung einer CO2-neutralen Produktion.

2. Industrielle Transformation

Serviceorientierte Transformation : Gree hat das Modell „Machine Tool as a Service“ (MaaS) eingeführt, bei dem nach Verarbeitungsstunden abgerechnet wird, um die Hürden für die Gerätebeschaffung für KMU zu senken.
Clusterentwicklung : Industriecluster in Wuhan, Shenyang, Dongguan und anderen Städten werden sich beschleunigen. Bis 2025 sollen Werkzeugmaschinenunternehmen mit einem Umsatz von 10 Milliarden Yuan entstehen.
Globale Ausrichtung : Inländische Werkzeugmaschinenhersteller werden 5–8 Produktionsstätten in Südostasien sowie Mittel- und Osteuropa errichten, um die Märkte entlang der „Neuen Seidenstraße“ zu bedienen.

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