プロジェクトの背景
当社の顧客は、ヨーロッパの新エネルギー車（NEV）セクターにサービスを提供する自動車部品サプライヤーです。同社のプロジェクトでは、ツーリングのリードタイムと生産コストを管理しながら、ヨーロッパの自動車プログラムの厳格な検証基準を満たす、耐久性があり寸法精度の高いプラスチック部品が必要です。サプライチェーン管理を簡素化するため、同社は金型設計・製造から射出成形生産まで、全工程を単一のパートナーにカバーしてもらい、複数のベンダーに責任を分散しないことを求めていました。
サービス範囲：ワンストップ射出成形ソリューション
当社は、ツーリングと量産をワンストップで提供する包括的なソリューションを提供しました。
- DFMおよび流動解析、鋼材加工前に、部品設計、ゲート、冷却レイアウトを確認
- 射出金型設計・製造、鋼材選定、CNC加工、EDM、精密表面仕上げを含む
- 金型トライアル（T0/T1）、サンプル部品、寸法レポート、検証ドキュメント付き
- 射出成形生産、材料ハンドリング、プロセスパラメータ制御、インライン検査を含む量産部品の
- エンジニアリング技術サポート、設計、トライアル、量産立ち上げ段階を通じて
- 品質保証、文書化された検査と完全なバッチトレーサビリティ付き
プロジェクトワークフローと成果物
| ステージ | 提供したもの | 顧客へのメリット |
|---|---|---|
| 1. 設計レビュー | DFMレポート、抜き勾配と肉厚レビュー、流動解析 | ツーリング投資前に設計リスクを検出 |
| 2. 金型製造 | 3D金型設計、鋼材選定、精密加工、組み立て | 安定した金型と再現性の高い部品品質 |
| 3. 金型トライアル | サンプル部品、寸法検査レポート、プロセスウィンドウ定義 | 顧客側の迅速な承認 |
| 4. 量産 | 量産射出成形、パラメータ監視、インライン品質チェック | 初回バッチからの安定した生産 |
| 5. 技術サポート＆QA | エンジニアリングフォローアップ、欠陥分析、検査記録、バッチトレーサビリティ | クレーム削減、予測可能な納期 |
提供した技術サポート
- 自動車およびNEV用途向けの材料選定に関する初期エンジニアリングコンサルティング
- ゲート、冷却、突き出しの最適化によるサイクルタイムと反りの低減
- 金型トライアル中のオンサイトプロセス調整、文書化されたパラメータシート付き
- 量産立ち上げ中の設計変更およびエンジニアリングに関する質問への迅速な対応
- 組み立て、インサート、表面処理などの二次加工のサポート
品質保証システム
| 管理ポイント | 方法 |
|---|---|
| 入荷材料 | ロード前に材料証明書を確認、水分とグレードを検証 |
| 初回生産品 | バッチリリース前の完全な寸法レポートと機能チェック |
| インプロセス | 各生産シフト中のパラメータ監視とサンプリング検査 |
| 最終検査 | 出荷前の外観、寸法、梱包監査 |
| トレーサビリティ | 材料ロット、プロセスパラメータ、検査データに関連付けられたバッチレコード |
結果
ワンストップモデルにより、顧客はツーリングから量産部品まで単一の責任窓口を得ることができました。技術サポートは設計およびトライアル中に高額な設計イテレーションの数を減らし、品質保証システムは生産バッチ全体で寸法の一貫性を安定させました。顧客はツーリングと量産のための予測可能なリードタイムを得て、個別の金型メーカーや成形業者に問い合わせを転送するのではなく、エンジニアリングに関する質問に迅速に対応できるパートナーを得ました。
顧客がこのパートナーを選んだ理由
- ツーリングと成形を1つのチームが担当するため、説明責任のギャップがない
- 見積もり段階から量産までのエンジニアリングサポートが利用可能
- ヨーロッパの自動車プログラムの要件に対応できる品質保証文書
- 営業担当者だけでなく、技術スタッフとの直接コミュニケーション
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自動車、新エネルギー車、または産業用途向けの射出金型または射出成形生産がプロジェクトに関わる場合は、部品図面と年間生産量をお知らせください。当社のエンジニアリングチームが設計をレビューし、金型コンセプトを提案し、ツーリング、技術サポート、品質保証をカバーする生産計画を提供します。
