프로젝트 배경
저희 고객은 유럽의 신에너지 자동차(NEV) 분야에 서비스를 제공하는 자동차 부품 공급업체입니다. 이들의 프로젝트는 유럽 자동차 프로그램의 엄격한 검증 표준을 충족하는 내구성이 뛰어나고 치수 정확도가 높은 플라스틱 부품을 요구하며, 동시에 금형 제작 리드 타임과 생산 비용을 통제해야 합니다. 공급망 관리를 단순화하기 위해, 여러 공급업체에 책임을 분산하는 대신 금형 설계 및 제조부터 사출 성형 생산까지 전체 공정을 담당할 수 있는 단일 파트너를 찾고 있었습니다.신에너지 자동차(NEV)금형 설계 및 제조사출 성형 생산서비스 범위: 원스톱 사출 성형 솔루션부품 설계, 게이팅 및 냉각 레이아웃을 확인하기 위한 강재 절단 전 DFM 및 금형 유동 해석
강재 선택, CNC 가공, EDM 및 정밀 표면 마감 포함 금형 설계 및 제작
샘플 부품, 치수 보고서 및 검증 문서 포함 금형 시험 (T0/T1)
- 자재 취급, 공정 파라미터 제어 및 인라인 검사 포함 양산 부품 사출 성형 생산설계, 시험 및 양산 단계 전반에 걸친 엔지니어링 기술 지원
- 문서화된 검사 및 전체 배치 추적성을 갖춘 품질 보증프로젝트 워크플로우 및 결과물
- 단계저희가 제공한 것
- 고객에게 제공되는 이점1. 설계 검토
- DFM 보고서, 초형각 및 벽 두께 검토, 금형 유동 시뮬레이션금형 투자 전 설계 위험 감지
- 2. 금형 제작3D 금형 설계, 강재 선택, 정밀 가공 및 조립
반복 가능한 부품 품질을 갖춘 안정적인 금형
| 3. 금형 시험 | 샘플 부품, 치수 검사 보고서, 공정 창 정의 | 고객 측의 빠른 승인 |
|---|---|---|
| 4. 대량 생산 | 직렬 사출 성형, 파라미터 모니터링, 인라인 품질 검사 | 첫 배치부터 일관된 생산량 |
| 5. 기술 지원 및 QA | 엔지니어링 후속 조치, 결함 분석, 검사 기록, 배치 추적성 | 클레임 감소, 예측 가능한 납기 |
| 제공된 기술 지원 | 자동차 및 NEV 애플리케이션용 자재 선택에 대한 초기 엔지니어링 상담 | 사이클 시간 및 뒤틀림 감소를 위한 게이팅, 냉각 및 이젝션 최적화 |
| 문서화된 파라미터 시트를 이용한 금형 시험 중 현장 공정 조정 | 양산 중 설계 변경 및 엔지니어링 질문에 대한 신속한 대응 | 조립, 인서트 및 표면 처리와 같은 2차 작업 지원 |
| 품질 보증 시스템 | 통제 지점 | 방법 |
입고 자재
- 적재 전 자재 인증서 확인, 수분 및 등급 검증
- 초도품
- 배치 출시 전 전체 치수 보고서 및 기능 검사
- 공정 중
- 각 생산 교대 중 파라미터 모니터링 및 샘플링 검사
최종 검사
| 선적 전 외관, 치수 및 포장 감사 | 추적성 |
|---|---|
| 자재 로트, 공정 파라미터 및 검사 데이터와 연결된 배치 기록 | 결과 |
| 원스톱 모델은 고객에게 금형부터 양산 부품까지 단일 책임 지점을 제공했습니다. 설계 및 시험 중 기술 지원은 비용이 많이 드는 설계 반복 횟수를 줄였으며, 품질 보증 시스템은 생산 배치 전반에 걸쳐 치수 일관성을 안정적으로 유지했습니다. 고객은 금형 제작 및 대량 생산에 대한 예측 가능한 리드 타임을 확보했으며, 별도의 금형 제작업체와 사출 성형업체 간에 전달하는 대신 엔지니어링 질문에 신속하게 응답할 수 있는 파트너를 얻었습니다. | 고객이 이 파트너를 선택한 이유 |
| 금형 제작 및 사출 성형을 단일 팀에서 처리하여 책임 공백 없음 | 견적 단계부터 대량 생산까지 엔지니어링 지원 가능 |
| 유럽 자동차 프로그램 요구 사항에 맞는 품질 보증 문서 준비 완료 | 영업 담당자뿐만 아니라 기술 직원과의 직접적인 소통 |
| 유사한 솔루션을 찾고 계십니까? | 자동차, 신에너지 자동차 또는 산업 애플리케이션을 위한 사출 금형 또는 사출 성형 생산이 포함된 프로젝트가 있다면, 부품 도면과 연간 생산량을 공유해 주십시오. 저희 엔지니어링 팀은 설계를 검토하고, 금형 개념을 제안하며, 금형 제작, 기술 지원 및 품질 보증을 포함하는 생산 계획을 제공할 것입니다. |
