Предыстория проекта
Наш клиент является поставщиком автомобильных компонентов, обслуживающим сектор новых энергетических транспортных средств (NEV) в Европе. Их проекты требуют долговечных, точно соответствующих размерам пластиковых компонентов, которые соответствуют строгим стандартам валидации европейских автомобильных программ, при этом контролируя сроки изготовления оснастки и производственные затраты. Для упрощения управления цепочкой поставок они искали единого партнера, способного охватить всю цепочку от проектирования и изготовления пресс-форм до серийное литье под давлением, вместо того чтобы распределять обязанности между несколькими поставщиками.
Объем услуг: Комплексное решение для литья под давлением
Мы предоставили комплексное решение, охватывающее изготовление оснастки и серийное производство под одной крышей:
- DFM и анализ литьевых потоков перед резкой стали, для подтверждения дизайна детали, расположения литниковых систем и охлаждения
- Проектирование и изготовление пресс-форм для литья под давлением, включая выбор стали, обработку на станках с ЧПУ, электроэрозионную обработку и финишную обработку поверхности
- Испытания пресс-форм (T0/T1) с образцами деталей, отчетами о размерах и документацией по валидации
- Серийное литье под давлением, включая обработку материалов, контроль технологических параметров и контроль в процессе производства
- Инженерно-техническая поддержка на этапах проектирования, испытаний и запуска производства
- Обеспечение качества с документированным контролем и полной прослеживаемостью партий
Рабочий процесс и результаты проекта
| Этап | Что мы поставили | Преимущество для клиента |
|---|---|---|
| 1. Обзор дизайна | Отчет DFM, обзор угла уклона и толщины стенки, моделирование литьевых потоков | Риски дизайна выявлены до инвестиций в оснастку |
| 2. Изготовление пресс-форм | 3D-дизайн пресс-форм, выбор стали, прецизионная обработка и сборка | Стабильная оснастка с повторяющимся качеством деталей |
| 3. Испытание пресс-форм | Образцы деталей, отчет о проверке размеров, определение рабочего диапазона параметров | Быстрое утверждение со стороны клиента |
| 4. Массовое производство | Серийное литье под давлением, мониторинг параметров, контроль качества в процессе производства | Стабильный выпуск с первой партии |
| 5. Техническая поддержка и обеспечение качества | Инженерное сопровождение, анализ дефектов, записи о проверках, прослеживаемость партий | Меньше рекламаций, предсказуемая доставка |
Техническая поддержка, которую мы предоставили
- Консультации на ранних этапах проектирования по выбору материалов для автомобильной промышленности и NEV
- Оптимизация литниковых систем, охлаждения и выталкивания для сокращения времени цикла и коробления
- Настройка процесса на месте во время испытаний пресс-форм с документированными листами параметров
- Быстрое реагирование на изменения дизайна и инженерные вопросы во время запуска производства
- Поддержка вторичных операций, таких как сборка, вставка компонентов и обработка поверхности
Система обеспечения качества
| Контрольная точка | Метод |
|---|---|
| Входящие материалы | Проверка сертификатов материалов, влажности и марки перед загрузкой |
| Первая статья | Полный отчет о размерах и функциональная проверка перед выпуском партии |
| В процессе производства | Мониторинг параметров плюс выборочный контроль в течение каждой производственной смены |
| Финальная инспекция | Аудит внешнего вида, размеров и упаковки перед отгрузкой |
| Прослеживаемость | Записи партий, связанные с партиями материалов, технологическими параметрами и данными инспекции |
Результаты
Единая модель предоставила клиенту единую точку ответственности от оснастки до серийных деталей. Техническая поддержка на этапах проектирования и испытаний сократила количество дорогостоящих итераций дизайна, в то время как система обеспечения качества поддерживала стабильную размерную точность в производственных партиях. Клиент получил предсказуемые сроки изготовления оснастки и объемного производства, а также партнера, который мог быстро отвечать на инженерные вопросы, вместо того чтобы пересылать их между отдельными производителями пресс-форм и литейщиками.
Почему клиент выбрал этого партнера
- Изготовление оснастки и литье под давлением выполняются одной командой, поэтому нет пробелов в ответственности
- Инженерная поддержка доступна от этапа расчета стоимости до массового производства
- Документация по обеспечению качества готова для требований европейских автомобильных программ
- Прямое общение с техническим персоналом, а не только с отделами продаж
Ищете аналогичное решение?
Если ваш проект включает пресс-формы для литья под давлением или серийное литье под давлением для автомобильной промышленности, новых энергетических транспортных средств или промышленных применений, поделитесь чертежами деталей и годовым объемом производства. Наша инженерная команда рассмотрит дизайн, предложит концепцию пресс-формы и предоставит план производства, охватывающий изготовление оснастки, техническую поддержку и обеспечение качества.
