پیشینه پروژه
مشتری ما یک تامین کننده خودرو است که در بخش خودروهای انرژی نو (NEV) در اروپا فعالیت می کند. پروژه های آنها نیازمند قطعات پلاستیکی بادوام و با دقت ابعادی است که استانداردهای اعتبارسنجی سختگیرانه برنامه های خودرویی اروپا را برآورده کند، ضمن اینکه زمان تحویل ابزار و هزینه تولید را تحت کنترل نگه دارد. برای ساده سازی مدیریت زنجیره تامین، آنها به دنبال یک شریک واحد بودند که بتواند کل زنجیره را از طراحی و ساخت قالب تا تولید قالب گیری تزریقی پوشش دهد، به جای تقسیم مسئولیت ها بین چندین فروشنده.خودروهای انرژی نو (NEV)قالب سازی و تولیدتولید قالب گیری تزریقیدامنه خدمات: راه حل یکپارچه قالب گیری تزریقیتحلیل DFM و جریان قالب
قبل از برش فولاد، برای تأیید طرح قطعه، طرح گیتینگ و خنک کننده
طراحی و ساخت قالب تزریقی
- شامل انتخاب فولاد، ماشینکاری CNC، EDM و پرداخت سطح نهاییآزمایش قالب (T0/T1)
- با قطعات نمونه، گزارش های ابعادی و مستندات اعتبارسنجیتولید قالب گیری تزریقی
- قطعات سریال، شامل مدیریت مواد، کنترل پارامتر فرآیند و بازرسی در خطپشتیبانی فنی مهندسی
- در طول مراحل طراحی، آزمایش و افزایش تولیدتضمین کیفیت
- با بازرسی مستند و ردیابی کامل دسته ایگردش کار پروژه و خروجی ها
- مرحلهآنچه ما ارائه دادیم
مزیت برای مشتری
| 1. بررسی طراحی | گزارش DFM، بررسی زاویه خروج و ضخامت دیواره، شبیه سازی جریان قالب | خطرات طراحی قبل از سرمایه گذاری در ابزارسازی شناسایی شد |
|---|---|---|
| 2. ساخت قالب | طراحی قالب سه بعدی، انتخاب فولاد، ماشینکاری دقیق و مونتاژ | ابزارسازی پایدار با کیفیت تکرارپذیر قطعه |
| 3. آزمایش قالب | قطعات نمونه، گزارش بازرسی ابعادی، تعریف پنجره فرآیند | تأیید سریع از طرف مشتری |
| 4. تولید انبوه | قالب گیری تزریقی سریال، نظارت بر پارامترها، بررسی کیفیت در خط | خروجی ثابت از اولین دسته |
| 5. پشتیبانی فنی و تضمین کیفیت | پیگیری مهندسی، تجزیه و تحلیل نقص، سوابق بازرسی، ردیابی دسته ای | ادعاهای کمتر، تحویل قابل پیش بینی |
| پشتیبانی فنی که ما ارائه دادیم | مشاوره مهندسی در مراحل اولیه در مورد انتخاب مواد برای کاربردهای خودرو و NEV | بهینه سازی گیتینگ، خنک کننده و خروج برای کاهش زمان چرخه و تاب برداشتن |
تنظیم فرآیند در محل در طول آزمایش قالب، با برگه های پارامتر مستند
- پاسخ سریع به تغییرات طراحی و سوالات مهندسی در طول افزایش تولید
- پشتیبانی از عملیات ثانویه مانند مونتاژ، درج و عملیات سطح
- سیستم تضمین کیفیت
- نقطه کنترل
- روش
مواد ورودی
| گواهینامه های مواد بررسی شد، رطوبت و درجه قبل از بارگیری تأیید شد | اولین قطعه |
|---|---|
| گزارش ابعادی کامل و بررسی عملکردی قبل از انتشار دسته | در حین فرآیند |
| نظارت بر پارامترها به علاوه بازرسی نمونه گیری در طول هر شیفت تولید | بازرسی نهایی |
| ممیزی ظاهر، ابعاد و بسته بندی قبل از حمل و نقل | قابلیت ردیابی |
| سوابق دسته ای مرتبط با دسته های مواد، پارامترهای فرآیند و داده های بازرسی | نتایج |
| مدل یکپارچه به مشتری یک نقطه مسئولیت واحد از ابزارسازی تا قطعات سریال داد. پشتیبانی فنی در طول طراحی و آزمایش، تعداد تکرارهای پرهزینه طراحی را کاهش داد، در حالی که سیستم تضمین کیفیت، ثبات ابعادی را در سراسر دسته های تولید حفظ کرد. مشتری زمان تحویل قابل پیش بینی برای ابزارسازی و تولید حجمی به دست آورد و شریکی که می توانست به سرعت به سوالات مهندسی پاسخ دهد به جای ارسال آنها بین سازندگان و قالب سازان جداگانه. | چرا مشتری این شریک را انتخاب کرد |
ابزارسازی و قالب سازی توسط یک تیم مدیریت می شود، بنابراین هیچ شکافی در پاسخگویی وجود ندارد
پشتیبانی مهندسی از مرحله قیمت گذاری تا تولید انبوه در دسترس استمستندات تضمین کیفیت آماده برای الزامات برنامه خودرویی اروپاارتباط مستقیم با کارکنان فنی، نه فقط با مخاطبین فروشبه دنبال راه حل مشابه هستید؟اگر پروژه شما شامل قالب های تزریقی یا تولید قالب گیری تزریقی برای کاربردهای خودرو، خودروهای انرژی نو یا صنعتی است، نقشه های قطعه و حجم سالانه خود را به اشتراک بگذارید. تیم مهندسی ما طراحی را بررسی می کند، یک مفهوم قالب را پیشنهاد می دهد و یک برنامه تولید شامل ابزارسازی، پشتیبانی فنی و تضمین کیفیت ارائه می دهد.
