Met de vooruitgang van het wereldwijde milieubeleid is PP-tafelgerei van levensmiddelenkwaliteit uit herbruikbaar plastic een belangrijke ontwikkelingsrichting geworden voor de voedseltafelgerei-industrie.PP-plastic (polypropyleen) voor levensmiddelen, recyclingcode 5) is een veilig materiaal dat veel wordt gebruikt in herbruikbaar tafelgerei. Het is niet giftig en geurloos, kan hoge temperaturen tot 120 °C weerstaan, kan herhaaldelijk worden verwarmd en vervormt zich niet gemakkelijk,en bevat geen bisfenol AHet heeft stabiele chemische eigenschappen en reageert niet gemakkelijk met voedsel.
Dit project heeft tot doel één set spuitgietvormen voor de productie van tafelgerei te ontwerpen en te produceren voor een bepaalde ketenonderneming in de horeca.om aan de grootschalige en milieuvriendelijke productiebehoeften te voldoen.
- Ontwerp één vormbasis met 3 uitwisselbare kernen om 3 verschillende grootte komproducten mogelijk te maken, waardoor de projectkosten voor de klant effectief worden verlaagd.
- Optimaliseer de vormstructuur om een uniforme productwanddikte (± 0,05 mm) te garanderen en vervorming- of krimpdefecten te voorkomen.
- Aanpassen aan de kenmerken van PP-materiaal (gemakkelijk te krimpen), optimaliseren van het warmlopersysteem en het koelsysteem.
- De vormlevensduur is meer dan 1 miljoen cycli, en voldoet aan de langetermijnproductiebehoeften van de klant.
- Analyse van het product en bepaling van het schema van de schimmel
- Productkaarten: Ontvang CAD-modellen van drie schalen met behulp van 3D-scantechnologie en noteer belangrijke afmetingen zoals de doosdiameter, hoogte en toleranties voor de wanddikte.
- Aanpassing van de materiaalkenmerken: PP-materiaal heeft een beperkt smelttemperatuurbereik (170-230 °C),waarbij het ontwerp van een onafhankelijk temperatuurgecontroleerd warmlopersysteem wordt vereist om lokale oververhitting of onvoldoende vormvulling te voorkomen.
- Selectie van het vormframe: Het standaard HASCO-vormframe wordt gebruikt om de stabiliteit van de vorminstallatie te waarborgen.
- Ontwerp van schimmelstructuur
- Ontwerp van het scheidsoppervlak: selecteer de grens tussen de bodem van het tafelgerei en het doosje als scheidsoppervlak om de ontmanteling te vereenvoudigen.
- Gietsysteem:
- Kanonspijp R-hoek: R15.5, verbonden met de spuitstuk van de spuitgietmachine.
- MOLDMASTERS, uit Canada.
- Doorgang: één ventielpoort in het midden van de bodem van het product om lasmerken op het oppervlak te voorkomen.
- Koelsysteem: cirkelvormig koelwaterkanaal met een diameter van 8 mm, rond de holte geplaatst, waardoor de koeltijd tot 10 seconden wordt verkort.
- Mechanisme voor ontvorming: drukblok + luchtuitstorting om een soepele ontvorming te garanderen.
- Vervaardiging van schimmels
- De holte en de kerninvoegingen zijn gemaakt van staal van 1.2343ESU met een hardheid van HRC48-50, waardoor slijtvastheid, poetsbestandheid en corrosiebestandheid worden gewaarborgd.
- Bewerking in een precisiebewerkingscentrum, oppervlakkrapheid Ra ≤ 0,4 μm, tolerantie ± 0,01 mm.
- Het warmlopersysteem heeft een onafhankelijke temperatuurregeling van HeatingZone, waarbij het temperatuurverschil binnen ± 2 °C wordt geregeld.
- T1 proefgieten en probleemoplossing
- Probleem 1: De kunststofproducten hebben tijdens de eerste proef een gasvangst.
- Oplossing: Het probleem werd effectief opgelost door het toevoegen van een luchtgroef aan de mal en het optimaliseren van de injectparameters.
- Productie gedurende 8 uur en berekening van het gebrek:
- Afwijking van grootte:0%
- Oppervlaktefout:00,1%
- Moeilijkheden bij demolding:0%
- Productie-efficiëntie: één gietcyclus van 20 seconden, met een dagelijkse productie van 4000 stuks.
- Technische indicatoren
- Levensduur van schimmel:10,05 miljoen cycli(de doelstelling met 1 miljoen cycli overschrijden).
- Productkwalificatiepercentage:99.65%(klantvereiste ≥ 99%).
- Materiaalgebruik:92%(85% voor traditionele vormen).
- Economische voordelen
- De kosten van een enkel stuk zijn met20%(dankzij een goed vormontwerp en een goed koelsysteem).
- De jaarlijkse productiecapaciteit van de afnemer is verhoogd tot1 miljoen stuksom aan de marktvraag te voldoen.
- Voordelen voor het milieu
- Verminderen van het afval van PP-materiaal door15%, in overeenstemming met de ESG-doelstellingen van het bedrijf.
- Sleutel voor de aanpassing van PP-materiaal:
- Beheer de smelttemperatuur en de schimmeltemperatuur.
- Het gebruik van een met hoge precisie beheerde warmtemperatuur om het probleem van onvoldoende vormvulling op te lossen.
- Optimalisatierichting van het vormontwerp:
- Vergroot het aantal koelwaterkanalen om de gietcyclus verder te verkorten.
- Test het ontwerp van het eerste mockonderzoek met meerdere modellen en verbeter de benutting van schimmelembryo's.
- Feedback van klanten:
- De hoge stabiliteit van de vorm verkort de onderhoudsduur van de spuitgietmachine.
- De plastic kommen hebben de EU groene milieucertificering gehaald.
- Afbeelding van de vormstructuur (1 bijgevoegd figuur: afbeelding van de vormmontage; 2 bijgevoegd figuur: echte vormfoto; 3 bijgevoegd figuur: afbeelding van het product van de plastic kom).
- Parametertabel van de machine (inspuitingsdruk, houdtijd, koeltijd, enz.).
- Klant aanvaarding CMM-rapport (inspectie van schimmelinbrengingen).
Dit project heeft met succes het technische probleem van PP-materiaal spuitgieten opgelost door de vormstructuur en procesparameters te optimaliseren,een betrouwbare oplossing bieden voor de grootschalige productie van schaal- en tafelgerei, en het creëren van aanzienlijke economische en ecologische voordelen voor de onderneming.
