2K Инжекционное формование Производство

С продвижением глобальной экологической политики, пищевые пластиковые столовые принадлежности стали важным направлением развития пищевой промышленности.Пищевой полипропилен, код переработки 5) является безопасным материалом, широко используемым в многоразовой столовой посуде. Он нетоксичен и без запаха, выдерживает высокие температуры до 120 °C, может неоднократно нагреваться и не легко деформируется,и не содержит бисфенол А. имеет стабильные химические свойства и не легко реагирует с пищей. после авторитетного сертификата, он может быть в долгосрочном контакте с пищей.

Целью данного проекта является проектирование и изготовление одного набора форм для производства столовой посуды для определенного предприятия сети общественного питания.для удовлетворения потребностей в крупномасштабном и экологически чистом производстве.

1. Проектируйте одну основу формы с 3 взаимозаменяемыми ядрами, чтобы обеспечить 3 различных размеров продуктов для чашек, эффективно снижая затраты на проект для клиента.
2. Оптимизировать структуру формы, чтобы обеспечить единую толщину стенки продукта (± 0,05 мм) и избежать деформации или дефектов сжатия.
3. Приспособить к характеристикам материала PP (легко сжимается), оптимизировать систему горячего бега и систему охлаждения.
4. Продолжительность жизни формы более 1 миллиона циклов, удовлетворяя долгосрочные потребности в производстве заказчика.

1. Анализ продукта и определение схемы формы
   • Картировка продукта: Получить CAD-модели трех чашек с использованием технологии 3D-сканирования и отметить ключевые габариты, такие как диаметр коробки, высота и допустимые толщины стен.
   • Приспособление характеристик материала: материал из ПП имеет узкий диапазон температур плавления (170-230 °C),требующая разработки независимой системы с регулируемой температурой горячей трубкой для предотвращения локального перегрева или недостаточного заполнения формы.
   • Выбор рамы формы: Стандартная рама формы HASCO используется для обеспечения стабильности установки формы.
2. Проектирование структуры плесени
   • Проектирование разделительной поверхности: выберите границу между нижней частью столовой посуды и корпусом коробки в качестве разделительной поверхности для упрощения конструкции демонтажа.
   • Система налива:
     • Угол пушечного сопла R: R15.5, подключенный к ноздре машины для литья впрыском.
     • Марка горячих бегунов: MOLDMASTERS, из Канады.
     • Вход: один вход клапана в центре нижней части изделия, чтобы избежать следов сварки на поверхности.
   • Система охлаждения: циркулярный канал охлаждающей воды диаметром 8 мм, расположенный вокруг полости, сокращая время охлаждения до 10 секунд.
   • Механизм снятия формы: отталкивание блока + выброс воздуха для обеспечения плавного снятия формы.

1. Производство плесени
   • Полость и внутренние вставки изготовлены из стали 1.2343ESU с твердостью HRC48-50, обеспечивающей износостойкость, полировочную стойкость и коррозионную стойкость.
   • Точная обработка в центрах обработки, шероховатость поверхности Ra ≤ 0,4 μm, допустимость ± 0,01 мм.
   • Система горячего бега использует независимый от HeatingZone контроль температуры с температурной разницей, контролируемой в пределах ± 2 °C.
2. Т1 испытание формования и решение задач
   • Проблема 1: Пластиковые изделия имеют газовые зацепки во время первоначального испытания.
   • Решение: добавление воздушной канавки в форму и оптимизация параметров впрыска эффективно решили проблему.
3. Производить непрерывно в течение 8 часов и рассчитывать уровень дефекта:
   • Отклонение от размера:0%
   • Дефект поверхности:00,1%
   • Трудность снятия формы:0%
   • Производственная эффективность: один цикл формования 20 секунд, с ежедневной производительностью 4000 штук.

1. Технические показатели
   • Продолжительность жизни плесени:10,05 миллиона циклов(превышение целевого показателя на 1 миллион циклов).
   • Уровень квалификации продукта:99.65%(требования клиентов ≥ 99%).
   • Уровень использования материалов:92%(85% для традиционных форм).
2. Экономические выгоды
   • Стоимость одного изделия снизилась на20%(благодаря хорошей конструкции формы и хорошей системе охлаждения).
   • Годовой производственный потенциал заказчика был увеличен до1 миллион штукчтобы удовлетворить спрос на рынке.
3. Польза для окружающей среды
   • Уменьшить количество отходов от ПП-материалов на15%, в соответствии с целями компании в области ESG.

1. Ключ к адаптации материала PP:
   • Строго контролируйте температуру плавления и температуру плесени.
   • Использование высокоточного температурно-контролируемого горячего бега для решения проблемы недостаточного заполнения формы.
2. Направление оптимизации конструкции формы:
   • Увеличить количество каналов охлаждения воды, чтобы еще больше сократить цикл формования.
   • Испытать дизайн первого мошеннического исследования с помощью нескольких моделей и улучшить уровень использования эмбриона плесени.
3. Отзывы клиентов:
   • Высокая устойчивость формы сокращает время обслуживания машины для формования инжекцией.
   • Пластиковые миски прошли экологическую сертификацию ЕС.

1. Изображение конструкции формы (приложенная фигура 1: изображение сборки формы; прилагаемая фигура 2: изображение реальной формы; прилагаемая фигура 3: изображение изделия из пластиковой чаши).
2. Таблица параметров машины (давление впрыска, время задержки, время охлаждения и т.д.).
3. Отчет CMM о принятии клиентом (инспекция форм-вставки).

Этот проект успешно решил техническую проблему формования впрыском материала PP путем оптимизации структуры формы и параметров процесса,предоставление надежного решения для крупномасштабного производства столовой посуды из мисок, создавая значительные экономические и экологические выгоды для предприятия.