2K Fabbricazione di scatole di plastica personalizzate per

Con l'avanzamento delle politiche ambientali globali, le stoviglie riutilizzabili in plastica PP per uso alimentare sono diventate un'importante direzione di sviluppo per l'industria delle stoviglie. La plastica PP per uso alimentare (polipropilene, codice di riciclo 5) è un materiale sicuro ampiamente utilizzato nelle stoviglie riutilizzabili. È atossico e inodore, può resistere a temperature elevate fino a 120 °C, può essere riscaldato ripetutamente senza deformarsi facilmente e non contiene bisfenolo A. Ha proprietà chimiche stabili e non reagisce facilmente con il cibo. Dopo certificazione autorevole, può essere a contatto con il cibo a lungo termine.

Questo progetto mira a progettare e produrre un set di stampi a iniezione per la produzione di stoviglie per una determinata azienda di ristorazione, al fine di soddisfare le sue esigenze di produzione su larga scala ed ecocompatibile.

1. Progettare una base stampo con 3 anime intercambiabili per consentire la produzione di 3 prodotti di ciotole di diverse dimensioni, riducendo efficacemente i costi del progetto per il cliente.
2. Ottimizzare la struttura dello stampo per garantire uno spessore uniforme delle pareti del prodotto (± 0,05 mm) ed evitare difetti di deformazione o ritiro.
3. Adattarsi alle caratteristiche del materiale PP (facile da restringere), ottimizzare il sistema di canale caldo e il sistema di raffreddamento.
4. La durata dello stampo superiore a 1 milione di cicli, soddisfacendo le esigenze di produzione a lungo termine del cliente.

1. Analisi del prodotto e determinazione dello schema dello stampo
   • Mappatura del prodotto: ottenere modelli CAD di tre ciotole utilizzando la tecnologia di scansione 3D e annotare le dimensioni chiave come diametro della scatola, altezza e tolleranze dello spessore della parete.
   • Adattamento delle caratteristiche del materiale: il materiale PP ha un intervallo di temperatura di fusione ristretto (170-230 °C), che richiede la progettazione di un sistema di canale caldo a temperatura controllata indipendente per evitare surriscaldamenti locali o riempimento insufficiente dello stampo.
   • Selezione del telaio dello stampo: viene utilizzato un telaio stampo standard HASCO per garantire la stabilità dell'installazione dello stampo.
2. Progettazione della struttura dello stampo
   • Progettazione della linea di divisione: selezionare il confine tra il fondo della stoviglia e il corpo della scatola come linea di divisione per semplificare la struttura di sformatura.
   • Sistema di colata:
     • Raggio ugello a cannone: R15,5, collegato all'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione.
     • Marca canale caldo: MOLDMASTERS, dal Canada.
     • Porta: una porta a valvola al centro del fondo del prodotto per evitare segni di saldatura sulla superficie.
   • Sistema di raffreddamento: canale di raffreddamento ad acqua circolare con diametro di 8 mm, disposto attorno alla cavità, riducendo il tempo di raffreddamento a 10 secondi.
   • Meccanismo di sformatura: blocco di spinta + espulsione ad aria per garantire una sformatura fluida.

1. Produzione dello stampo
   • Gli inserti della cavità e del nucleo sono realizzati in acciaio 1.2343ESU con una durezza di HRC48-50, garantendo resistenza all'usura, alla lucidatura e alla corrosione.
   • Lavorazione con centro di lavorazione di precisione, rugosità superficiale Ra ≤ 0,4 μm, tolleranza con ± 0,01 mm.
   • Il sistema di canale caldo adotta il controllo indipendente della temperatura HeatingZone, con una differenza di temperatura controllata entro ± 2 °C.
2. Prova di stampaggio T1 e risoluzione dei problemi
   • Problema 1: i prodotti in plastica presentano intrappolamento di gas durante la prova iniziale.
   • Soluzione: l'aggiunta di una scanalatura per l'aria allo stampo e l'ottimizzazione dei parametri di iniezione hanno risolto efficacemente il problema.
3. Produzione continua per 8 ore e calcolo del tasso di difettosità:
   • Deviazione dimensionale: 0%
   • Difetto superficiale: 0,1%
   • Difficoltà di sformatura: 0%
   • Efficienza produttiva: un ciclo di stampaggio di 20 secondi, con una produzione giornaliera di 4000 pezzi.

1. Indicatori tecnici
   • Durata dello stampo: 1,05 milioni di cicli (superando l'obiettivo di 1 milione di cicli).
   • Tasso di qualificazione del prodotto: 99,65% (requisito del cliente ≥ 99%).
   • Tasso di utilizzo del materiale: 92% (85% per stampi tradizionali).
2. Benefici economici
   • Il costo per singolo pezzo è stato ridotto del 20% (grazie a un buon design dello stampo e a un buon sistema di raffreddamento).
   • La capacità produttiva annua del cliente è stata aumentata a 1 milione di pezzi per soddisfare la domanda del mercato.
3. Benefici ambientali
   • Riduzione degli sprechi di materiale PP del 15%, in linea con gli obiettivi ESG dell'azienda.

1. Chiave di adattamento del materiale PP:
   • Controllare rigorosamente la temperatura di fusione e la temperatura dello stampo.
   • Adozione di un canale caldo a temperatura controllata ad alta precisione per risolvere il problema del riempimento insufficiente dello stampo.
2. Direzione di ottimizzazione della progettazione dello stampo:
   • Aumentare il numero di canali di raffreddamento per ridurre ulteriormente il ciclo di stampaggio.
   • Testare il design del primo esame preliminare con più modelli e migliorare il tasso di utilizzo del grezzo dello stampo.
3. Feedback del cliente:
   • L'elevata stabilità dello stampo riduce i tempi di manutenzione della macchina per lo stampaggio a iniezione.
   • Le ciotole in plastica hanno superato la certificazione ambientale verde UE.

1. Immagine della struttura dello stampo (1 figura allegata: immagine di assemblaggio dello stampo; 2 figura allegata: immagine dello stampo reale; 3 figura allegata: immagine del prodotto ciotola in plastica).
2. Tabella dei parametri della macchina (pressione di iniezione, tempo di mantenimento, tempo di raffreddamento, ecc.).
3. Rapporto CMM di accettazione del cliente (ispezione inserti stampo).

Questo progetto ha risolto con successo il problema tecnico dello stampaggio a iniezione di materiale PP ottimizzando la struttura dello stampo e i parametri di processo, fornendo una soluzione affidabile per la produzione su larga scala di stoviglie a forma di ciotola e creando significativi benefici economici e ambientali per l'azienda.