2K การฉีดขึ้นรูป พลาสติกชามสั่งทำสำหรับ

ด้วยความก้าวหน้าของนโยบายสิ่งแวดล้อมทั่วโลก บรรจุภัณฑ์พลาสติก PP เกรดอาหารที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ ได้กลายเป็นทิศทางการพัฒนาที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหาร พลาสติก PP เกรดอาหาร (โพลีโพรพิลีน รหัสรีไซเคิล 5) เป็นวัสดุที่ปลอดภัยซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในบรรจุภัณฑ์ที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ ไม่เป็นพิษและไม่มีกลิ่น สามารถทนความร้อนได้สูงถึง 120 องศาเซลเซียส สามารถให้ความร้อนซ้ำๆ ได้โดยไม่เสียรูปง่าย และไม่มีส่วนผสมของบิสฟีนอลเอ มีคุณสมบัติทางเคมีที่เสถียรและไม่ทำปฏิกิริยากับอาหารได้ง่าย หลังจากได้รับการรับรองที่เชื่อถือได้ สามารถสัมผัสกับอาหารได้ในระยะยาว

โครงการนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ฉีด 1 ชุด สำหรับการผลิตภาชนะอาหารสำหรับองค์กรเครือข่ายร้านอาหารแห่งหนึ่ง เพื่อตอบสนองความต้องการในการผลิตขนาดใหญ่และเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

1. ออกแบบฐานแม่พิมพ์ 1 ชุด พร้อมแกนแม่พิมพ์ที่สามารถเปลี่ยนได้ 3 แกน เพื่อให้สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ชามได้ 3 ขนาดที่แตกต่างกัน ซึ่งช่วยลดต้นทุนโครงการให้กับลูกค้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. ปรับปรุงโครงสร้างแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของผนังผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอ (± 0.05 มม.) และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องจากการเสียรูปหรือการหดตัว
3. ปรับให้เข้ากับคุณสมบัติของวัสดุ PP (หดตัวง่าย) ปรับปรุงระบบ Hot Runner และระบบหล่อเย็น
4. อายุการใช้งานแม่พิมพ์มากกว่า 1 ล้านรอบการผลิต ซึ่งตรงตามความต้องการในการผลิตระยะยาวของลูกค้า

1. การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์และการกำหนดแผนแม่พิมพ์
   • การทำแผนที่ผลิตภัณฑ์: ได้รับโมเดล CAD ของชาม 3 ใบ โดยใช้เทคโนโลยีการสแกน 3 มิติ และระบุขนาดที่สำคัญ เช่น เส้นผ่านศูนย์กลางกล่อง ความสูง และความคลาดเคลื่อนของความหนาผนัง
   • การปรับคุณสมบัติวัสดุ: วัสดุ PP มีช่วงอุณหภูมิหลอมเหลวที่แคบ (170-230 องศาเซลเซียส) ซึ่งต้องการการออกแบบระบบ Hot Runner ที่ควบคุมอุณหภูมิแบบอิสระ เพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปเฉพาะจุดหรือการเติมแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ
   • การเลือกโครงแม่พิมพ์: ใช้โครงแม่พิมพ์มาตรฐาน HASCO เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของการติดตั้งแม่พิมพ์
2. การออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์
   • การออกแบบพื้นผิวการแยก: เลือกขอบเขตระหว่างก้นภาชนะอาหารและตัวกล่องเป็นพื้นผิวการแยก เพื่อลดความซับซ้อนของโครงสร้างการถอดแม่พิมพ์
   • ระบบการเทน้ำพลาสติก:
     • มุม R ของหัวฉีดแบบ Cannon: R15.5 เชื่อมต่อกับหัวฉีดของเครื่องฉีดขึ้นรูป
     • ยี่ห้อ Hot Runner: MOLDMASTERS จากประเทศแคนาดา
     • Gate: Valve Gate 1 จุด ตรงกลางก้นผลิตภัณฑ์ เพื่อหลีกเลี่ยงรอยเชื่อมบนพื้นผิว
   • ระบบหล่อเย็น: ช่องน้ำหล่อเย็นแบบวงกลม เส้นผ่านศูนย์กลาง 8 มม. จัดเรียงรอบโพรงแม่พิมพ์ ลดเวลาการหล่อเย็นเหลือ 10 วินาที
   • กลไกการถอดแม่พิมพ์: ชุดดัน + การเป่าลม เพื่อให้แน่ใจว่าการถอดแม่พิมพ์เป็นไปอย่างราบรื่น

1. การผลิตแม่พิมพ์
   • ส่วนแทรกของโพรงแม่พิมพ์และแกนแม่พิมพ์ทำจากเหล็ก 1.2343ESU มีความแข็ง HRC48-50 ซึ่งรับประกันความทนทานต่อการสึกหรอ ความทนทานต่อการขัดเงา และความทนทานต่อการกัดกร่อน
   • การประมวลผลด้วยศูนย์เครื่องจักรความแม่นยำสูง ความหยาบของพื้นผิว Ra ≤ 0.4 ไมโครเมตร ความคลาดเคลื่อน ± 0.01 มม.
   • ระบบ Hot Runner ใช้การควบคุมอุณหภูมิแบบอิสระ HeatingZone โดยมีความแตกต่างของอุณหภูมิควบคุมภายใน ± 2 องศาเซลเซียส
2. การทดลองขึ้นรูป T1 และการแก้ไขปัญหา
   • ปัญหาที่ 1: ผลิตภัณฑ์พลาสติกมีอากาศติดค้างระหว่างการทดลองครั้งแรก
   • วิธีแก้ไข: การเพิ่มร่องระบายอากาศในแม่พิมพ์และการปรับพารามิเตอร์การฉีดให้เหมาะสม สามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ
3. ผลิตอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 8 ชั่วโมง และคำนวณอัตราข้อบกพร่อง:
   • ความคลาดเคลื่อนของขนาด: 0%
   • ข้อบกพร่องบนพื้นผิว: 0.1%
   • ความยากในการถอดแม่พิมพ์: 0%
   • ประสิทธิภาพการผลิต: รอบการขึ้นรูป 20 วินาที ผลผลิตต่อวัน 4000 ชิ้น

1. ตัวชี้วัดทางเทคนิค
   • อายุการใช้งานแม่พิมพ์: 1.05 ล้านรอบการผลิต (เกินเป้าหมาย 1 ล้านรอบการผลิต)
   • อัตราการผ่านคุณสมบัติผลิตภัณฑ์: 99.65% (ความต้องการของลูกค้า ≥ 99%)
   • อัตราการใช้วัสดุ: 92% (แม่พิมพ์แบบดั้งเดิม 85%)
2. ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจ
   • ต้นทุนต่อชิ้นลดลง 20% (เนื่องจากการออกแบบแม่พิมพ์ที่ดีและระบบหล่อเย็นที่ดี)
   • กำลังการผลิตต่อปีของลูกค้าเพิ่มขึ้นเป็น 1 ล้านชิ้น เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด
3. ผลประโยชน์ด้านสิ่งแวดล้อม
   • ลดของเสียจากวัสดุ PP ลง 15% สอดคล้องกับเป้าหมาย ESG ของบริษัท

1. กุญแจสำคัญในการปรับวัสดุ PP:
   • ควบคุมอุณหภูมิหลอมเหลวและอุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างเข้มงวด
   • ใช้ Hot Runner ที่ควบคุมอุณหภูมิความแม่นยำสูงเพื่อแก้ไขปัญหาการเติมแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ
2. ทิศทางการปรับปรุงการออกแบบแม่พิมพ์:
   • เพิ่มจำนวนช่องน้ำหล่อเย็นเพื่อลดรอบการขึ้นรูปให้สั้นลงอีก
   • ทดสอบการออกแบบการตรวจสอบครั้งแรกด้วยหลายโมเดล และปรับปรุงอัตราการใช้ประโยชน์ของแม่พิมพ์ต้นแบบ
3. ข้อเสนอแนะจากลูกค้า:
   • ความเสถียรสูงของแม่พิมพ์ช่วยลดเวลาการบำรุงรักษาเครื่องฉีดขึ้นรูป
   • ชามพลาสติกผ่านการรับรองด้านสิ่งแวดลียวสีเขียวของสหภาพยุโรปแล้ว

1. รูปภาพโครงสร้างแม่พิมพ์ (รูปที่แนบ 1: รูปภาพการประกอบแม่พิมพ์; รูปที่แนบ 2: รูปภาพแม่พิมพ์จริง; รูปที่แนบ 3: รูปภาพผลิตภัณฑ์ชามพลาสติก)
2. ตารางพารามิเตอร์เครื่องจักร (แรงดันฉีด, เวลาการอัดแรงดัน, เวลาหล่อเย็น ฯลฯ)
3. รายงาน CMM การยอมรับของลูกค้า (การตรวจสอบส่วนแทรกแม่พิมพ์)

โครงการนี้ได้แก้ไขปัญหาทางเทคนิคของการฉีดขึ้นรูปวัสดุ PP ได้สำเร็จ โดยการปรับปรุงโครงสร้างแม่พิมพ์และพารามิเตอร์กระบวนการ ทำให้เป็นโซลูชันที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตภาชนะอาหารประเภทชามในปริมาณมาก และสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจและสิ่งแวดล้อมที่สำคัญให้กับองค์กร