Küresel çevre politikalarının ilerlemesiyle birlikte, PP gıda sınıfı plastik yeniden kullanılabilir sofra takımları, sofra takımı endüstrisi için önemli bir geliştirme yönü haline gelmiştir. Gıda sınıfı PP plastik (polipropilen, geri dönüşüm kodu 5), yeniden kullanılabilir sofra takımlarında yaygın olarak kullanılan güvenli bir malzemedir. Toksik değildir ve kokusuzdur, 120 °C'ye kadar yüksek sıcaklıklara dayanabilir, tekrar tekrar ısıtılabilir ve kolayca deforme olmaz ve bisfenol A içermez. Kararlı kimyasal özelliklere sahiptir ve gıdalarla kolayca reaksiyona girmez. Yetkili sertifikadan sonra gıdalarla uzun süreli temas halinde olabilir.
Bu proje, belirli bir catering zinciri işletmesi için sofra takımı üretimi amacıyla bir set enjeksiyon kalıbı tasarlamayı ve üretmeyi, böylece büyük ölçekli ve çevre dostu üretim ihtiyaçlarını karşılamayı amaçlamaktadır.
- 3 farklı boyutta kase ürünü üretilmesini sağlayacak şekilde 3 adet değiştirilebilir çekirdeğe sahip bir kalıp tabanı tasarlayarak müşteri için proje maliyetlerini etkin bir şekilde azaltmak.
- Ürün duvar kalınlığının homojenliğini sağlamak (± 0.05 mm) ve deformasyon veya büzülme kusurlarını önlemek için kalıp yapısını optimize etmek.
- PP malzemenin özelliklerine (kolay büzülme) uyum sağlamak, sıcak yolluk sistemini ve soğutma sistemini optimize etmek.
- Müşterinin uzun vadeli üretim ihtiyaçlarını karşılayarak 1 milyon döngünün üzerinde kalıp ömrü sağlamak.
- Ürün analizi ve kalıp şeması belirleme
- Ürün eşleştirme: 3D tarama teknolojisi kullanarak üç kasenin CAD modellerini elde etmek ve kutu çapı, yükseklik ve duvar kalınlığı toleransları gibi anahtar boyutları belirtmek.
- Malzeme özelliği uyumu: PP malzemenin dar bir erime sıcaklığı aralığına (170-230 °C) sahip olması, yerel aşırı ısınmayı veya yetersiz kalıp dolumunu önlemek için bağımsız sıcaklık kontrollü bir sıcak yolluk sistemi tasarlanmasını gerektirir.
- Kalıp çerçevesi seçimi: Kalıp kurulumunun stabilitesini sağlamak için standart HASCO kalıp çerçevesi kullanılır.
- Kalıp yapısı tasarımı
- Ayırma yüzeyi tasarımı: Kalıptan çıkarma yapısını basitleştirmek için sofra takımı tabanı ile kutu gövdesi arasındaki sınırı ayırma yüzeyi olarak seçmek.
- Besleme sistemi:
- Meme açısı R: R15.5, enjeksiyon makinesi memesine bağlanır.
- Sıcak yolluk markası: MOLDMASTERS, Kanada'dan.
- Giriş: Yüzeyde kaynak izlerini önlemek için ürünün alt merkezinde bir valf giriş.
- Soğutma sistemi: Boşluk etrafına yerleştirilmiş 8 mm çapında dairesel soğutma suyu kanalı, soğutma süresini 10 saniyeye düşürür.
- Kalıptan çıkarma mekanizması: Pürüzsüz kalıptan çıkarma sağlamak için itme bloğu + hava tahliyesi.
- Kalıp imalatı
- Boşluk ve çekirdek ekleri, aşınma direnci, parlatma direnci ve korozyon direnci sağlamak için HRC48-50 sertliğinde 1.2343ESU çeliğinden yapılmıştır.
- Hassas işleme merkezi işleme, yüzey pürüzlülüğü Ra ≤ 0.4 μm, tolerans ± 0.01 mm.
- Sıcak yolluk sistemi, sıcaklık farkı ± 2 °C içinde kontrol edilen HeatingZone bağımsız sıcaklık kontrolünü benimser.
- T1 deneme kalıplaması ve sorun giderme
- Sorun 1: İlk deneme sırasında plastik ürünlerde gaz kapanması var.
- Çözüm: Kalıba hava kanalı eklenmesi ve enjeksiyon parametrelerinin optimize edilmesi sorunu etkili bir şekilde çözdü.
- 8 saat boyunca sürekli üretim yapın ve kusur oranını hesaplayın:
- Boyut sapması: 0%
- Yüzey kusuru: 0.1%
- Kalıptan çıkarma zorluğu: 0%
- Üretim verimliliği: 20 saniyelik bir kalıplama döngüsü, günlük 4000 adet çıktı.
- Teknik göstergeler
- Kalıp ömrü: 1.05 milyon döngü (hedefin 1 milyon döngü üzerine çıkıldı).
- Ürün yeterlilik oranı: 99.65% (müşteri gereksinimi ≥ %99).
- Malzeme kullanım oranı: 92% (geleneksel kalıplar için %85).
- Ekonomik faydalar
- Tek parça maliyeti 20% azaldı (iyi kalıp tasarımı ve iyi soğutma sistemi sayesinde).
- Müşterinin yıllık üretim kapasitesi 1 milyon adet artırılarak pazar talebini karşıladı.
- Çevresel faydalar
- PP malzeme atığını 15% azaltarak şirketin ESG hedefleriyle uyumlu hale geldi.
- PP malzeme uyumu anahtarı:
- Erime sıcaklığını ve kalıp sıcaklığını kesinlikle kontrol edin.
- Yetersiz kalıp dolumu sorununu çözmek için yüksek hassasiyetli sıcaklık kontrollü sıcak yolluk benimseyin.
- Kalıp tasarımı optimizasyon yönü:
- Kalıplama döngüsünü daha da kısaltmak için soğutma suyu kanalı sayısını artırın.
- İlk maket muayenesinin tasarımını birden fazla modelle test edin ve kalıp embriyosunun kullanım oranını iyileştirin.
- Müşteri geri bildirimi:
- Kalıbın yüksek stabilitesi enjeksiyon makinesinin bakım süresini azaltır.
- Plastik kaseler AB yeşil çevre sertifikasını geçti.
- Kalıp yapısı resmi (1 ekli resim: kalıp montaj resmi; 2 ekli resim: gerçek kalıp resmi; 3 ekli resim: plastik kase ürün resmi).
- Makine parametre tablosu (enjeksiyon basıncı, tutma süresi, soğutma süresi vb.).
- Müşteri kabul CMM raporu (kalıp-ekler denetimi).
Bu proje, kalıp yapısını ve işlem parametrelerini optimize ederek PP malzeme enjeksiyon kalıplama teknik sorununu başarıyla çözmüş, kase sofra takımlarının büyük ölçekli üretimi için güvenilir bir çözüm sunmuş ve işletme için önemli ekonomik ve çevresel faydalar yaratmıştır.
