2K تزریق قالب سازی تولید کاسه پلاستیکی سفارشی برای

با پیشرفت سیاست های زیست محیطی جهانی ، ظروف پلاستیکی قابل استفاده مجدد مواد غذایی PP به یک جهت مهم توسعه برای صنعت ظروف غذایی تبدیل شده است.پلاستیک های مواد غذایی PP (پولی پروپیلن)، کد بازیافت 5) یک ماده ایمن است که به طور گسترده ای در ظروف میز قابل استفاده مجدد استفاده می شود. آن غیر سمی و بی بو است، می تواند در برابر دمای بالا تا 120 ° C مقاومت کند، می تواند بارها گرم شود و به راحتی تغییر شکل نمی دهد،و حاوی بیس فنول A نیست. دارای خواص شیمیایی پایدار است و به راحتی با مواد غذایی واکنش نشان نمی دهد. پس از گواهینامه معتبر، می تواند در تماس طولانی مدت با مواد غذایی باشد.

هدف این پروژه طراحی و ساخت یک مجموعه قالب تزریقی برای تولید ظروف برای یک شرکت زنجیره ای غذا خوردن است.برای برآورده کردن نیازهای تولید در مقیاس بزرگ و سازگار با محیط زیست.

1. طراحی یک پایه قالب با 3 هسته قابل تعویض برای فعال کردن 3 محصول کاسه با اندازه های مختلف، به طور موثر کاهش هزینه های پروژه برای مشتری.
2. بهینه سازی ساختار قالب برای اطمینان از ضخامت یکنواخت دیواره محصول (± 0.05mm) و جلوگیری از نقص های تغییر شکل یا کوچک شدن.
3. سازگاری با ویژگی های مواد PP (سهولت کوچک شدن) ، بهینه سازی سیستم گرم و سیستم خنک کننده.
4. طول عمر قالب بیش از 1 میلیون چرخه است که نیازهای تولید بلند مدت مشتری را برآورده می کند.

1. تجزیه و تحلیل محصول و تعیین طرح قالب
   • نقشه برداری محصول: به دست آوردن مدل های CAD از سه کاسه با استفاده از تکنولوژی اسکن سه بعدی و یادداشت ابعاد کلیدی مانند قطر جعبه، ارتفاع و تحمل ضخامت دیوار.
   • سازگاری ویژگی مواد: مواد PP دارای محدوده دمای ذوب باریک (170-230 °C) هستند.که نیاز به طراحی یک سیستم کنترل شده گرم با دمای مستقل برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد محلی یا پر شدن ناکافی قالب دارد.
   • انتخاب قاب قالب: قاب قالب استاندارد HASCO برای اطمینان از ثبات نصب قالب استفاده می شود.
2. طراحی ساختار قالب
   • طراحی سطح جداسازی: مرز بین کف ظروف میز و بدن جعبه را به عنوان سطح جداسازی انتخاب کنید تا ساختار جداسازی ساده شود.
   • سیستم ریختن:
     • زاويه شيشه توپ: R155، متصل به نوزل ماشین تزریق قالب.
     • برند رانر داغ: مولدمسترز، از کانادا
     • دروازه: یک دروازه دریچه در مرکز پایین محصول برای جلوگیری از علائم جوش در سطح.
   • سیستم خنک کننده: کانال آب خنک کننده دایره ای با قطر 8 میلی متر که در اطراف حفره قرار دارد، زمان خنک شدن را به 10 ثانیه کاهش می دهد.
   • مکانیسم از قالب برداشتن: بلوک فشار + پرتاب هوا برای اطمینان از از قالب برداشتن صاف.

1. تولید قالب
   • حفره و ورودی های هسته ای از فولاد 1.2343ESU با سختی HRC48-50 ساخته شده اند که مقاومت در برابر لباس، مقاومت در برابر پولیش و مقاومت در برابر خوردگی را تضمین می کند.
   • پردازش مرکز ماشینکاری دقیق، خشکی سطح Ra ≤ 0.4 μm، تحمل با ± 0.01mm.
   • سیستم جریان گرم کنترل درجه حرارت مستقل HeatingZone را با تفاوت درجه حرارت در حدود ± 2 °C کنترل می کند.
2. قالب گیری آزمایشی T1 و حل مسئله
   • مشکل ۱: محصولات پلاستیکی در طول آزمایش اولیه گیر گاز دارند.
   • راه حل: اضافه کردن شکاف هوا به قالب و بهینه سازی پارامترهای تزریق به طور موثر مشکل را حل کرد.
3. تولید مداوم برای 8 ساعت و محاسبه نرخ نقص:
   • انحراف اندازه:0٪
   • نقص سطحی:0.۱%
   • مشکل در خلع قالب:0٪
   • بهره وری تولید: یک چرخه قالب بندی 20 ثانیه ای، با تولید روزانه 4000 قطعه.

1. شاخص های فنی
   • طول عمر قارچ:1.05 میلیون چرخه(از هدف 1 میلیون چرخه فراتر رفته است).
   • نرخ صلاحیت محصول:99.65%(مطلوبات مشتری ≥99٪)
   • میزان استفاده از مواد:92 درصد(۸۵ درصد برای قالب های سنتی)
2. مزایای اقتصادی
   • هزینه یک قطعه به میزان20 درصد(به لطف طراحی قالب خوب و یک سیستم خنک کننده خوب).
   • ظرفیت تولیدی سالانه مشتری به1 میلیون قطعهبرای پاسخگویی به تقاضای بازار.
3. مزایای زیست محیطی
   • کاهش ضایعات مواد PP15 درصد، مطابق با اهداف ESG شرکت.

1. کلید سازگاری مواد PP:
   • درجه حرارت ذوب شدن و درجه حرارت قالب را به شدت کنترل کنید.
   • اتخاذ درجه حرارت بالا دقیق کنترل گرم در حال اجرا برای حل مشکل پر کردن قالب ناکافی.
2. جهت بهینه سازی طراحی قالب:
   • تعداد کانال های آب خنک کننده را افزایش دهید تا چرخه قالب گیری را کوتاه تر کنید.
   • طراحی اولین آزمایش شبیه سازی شده را با چند مدل آزمایش کنید و میزان استفاده از جنین قالب را بهبود ببخشید.
3. بازخورد مشتریان:
   • ثبات بالا قالب باعث کاهش زمان نگهداری دستگاه قالب گیری تزریقی می شود.
   • کاسه های پلاستیکی از گواهینامه زیست محیطی سبز اتحادیه اروپا عبور کرده اند.

1. تصویر ساختار قالب (شکل 1 متصل: تصویر مونتاژ قالب؛ شكل 2 متصل: تصویر قالب واقعی؛ شكل 3 متصل: تصویر محصول کاسه پلاستیکی).
2. جدول پارامترهای ماشین (فشار تزریق، زمان نگه داری، زمان خنک شدن و غیره).
3. گزارش CMM پذیرش مشتری (بررسی ورودی قالب)

این پروژه با موفقیت مشکل فنی قالب بندی تزریق مواد PP را با بهینه سازی ساختار قالب و پارامترهای فرآیند حل کرده است.ارائه یک راه حل قابل اعتماد برای تولید در مقیاس بزرگ ظروف میز کاسه، و ایجاد مزایای اقتصادی و زیست محیطی قابل توجهی برای شرکت.