2K Injection Molding Manufacturing Custom Plastik mangkuk untuk

Dengan kemajuan kebijakan lingkungan global, peralatan meja plastik PP kelas makanan yang dapat digunakan kembali telah menjadi arah pengembangan penting untuk industri peralatan meja makanan.Plastik PP kelas makanan (polipropilena), kode daur ulang 5) adalah bahan yang aman yang banyak digunakan dalam peralatan makan yang dapat digunakan kembali.dan tidak mengandung bisphenol AIni memiliki sifat kimia yang stabil dan tidak mudah bereaksi dengan makanan.

Proyek ini bertujuan untuk merancang dan memproduksi satu set cetakan injeksi untuk produksi peralatan makan untuk perusahaan rantai katering tertentu,untuk memenuhi kebutuhan produksi skala besar dan ramah lingkungan.

1. Merancang satu basis cetakan dengan 3 inti yang dapat dipertukarkan untuk memungkinkan 3 produk mangkuk ukuran yang berbeda, secara efektif mengurangi biaya proyek untuk pelanggan.
2. Mengoptimalkan struktur cetakan untuk memastikan ketebalan dinding produk yang seragam (± 0,05 mm) dan menghindari deformasi atau cacat penyusutan.
3. Beradaptasi dengan karakteristik bahan PP (mudah menyusut), mengoptimalkan sistem hot runner dan sistem pendingin.
4. Kehidupan cetakan lebih dari 1 juta siklus, memenuhi kebutuhan produksi jangka panjang pelanggan.

1. Analisis produk dan penentuan skema cetakan
   • Pemetaan produk: Dapatkan model CAD dari tiga mangkuk menggunakan teknologi pemindaian 3D, dan catat dimensi utama seperti diameter kotak, tinggi, dan toleransi ketebalan dinding.
   • Adaptasi karakteristik material: bahan PP memiliki kisaran suhu leleh yang sempit (170-230 °C),yang mengharuskan desain sistem hot runner yang terkontrol suhu independen untuk menghindari pemanasan berlebihan lokal atau pengisian cetakan yang tidak cukup.
   • Pemilihan bingkai cetakan: Bingkai cetakan HASCO standar digunakan untuk memastikan stabilitas pemasangan cetakan.
2. Desain struktur cetakan
   • Desain permukaan pemisah: Pilih batas antara bagian bawah peralatan makan dan tubuh kotak sebagai permukaan pemisah untuk menyederhanakan struktur demolding.
   • Sistem tuang:
     • Sudut nozel meriam R: R15.5, terhubung ke nozzle mesin injeksi.
     • Brand pelari panas: MOLDMASTERS, dari Kanada.
     • Gerbang: satu gerbang katup di tengah bagian bawah produk untuk menghindari tanda las di permukaan.
   • Sistem pendinginan: Saluran air pendingin melingkar dengan diameter 8 mm, diatur di sekitar rongga, mengurangi waktu pendinginan menjadi 10 detik.
   • Mekanisme demolding: mendorong blok + ejeksi udara untuk memastikan demolding yang lancar.

1. Pembuatan cetakan
   • Ruang dan sisipan inti terbuat dari baja 1.2343ESU dengan kekerasan HRC48-50, memastikan ketahanan aus, ketahanan polesan, dan ketahanan korosi.
   • Pengolahan pusat pemesinan presisi, kekasaran permukaan Ra ≤ 0,4 μ m, toleransi dengan ± 0,01 mm.
   • Sistem hot runner mengadopsi kontrol suhu independen HeatingZone, dengan perbedaan suhu dikendalikan dalam ± 2 °C.
2. T1 percobaan cetakan dan pemecahan masalah
   • Masalah 1: Produk plastik memiliki gas yang terperangkap selama uji coba awal.
   • Solusi: Menambahkan alur udara ke cetakan dan mengoptimalkan parameter injeksi secara efektif memecahkan masalah.
3. Produksi terus menerus selama 8 jam dan perhitungkan tingkat cacat:
   • Penyimpangan ukuran:0%
   • Cacat permukaan:00,1%
   • Kesulitan dalam demolding:0%
   • Efisiensi produksi: Satu siklus cetakan 20 detik, dengan output harian 4000 buah.

1. Indikator teknis
   • Umur jamur:10,05 juta siklus(lebih dari target 1 juta siklus).
   • Tingkat kualifikasi produk:99.65%(persyaratan pelanggan ≥ 99%).
   • Tingkat pemanfaatan bahan:92%(85% untuk cetakan tradisional).
2. Manfaat ekonomi
   • Biaya satu bagian telah berkurang sebesar20%(berkat desain cetakan yang baik dan sistem pendinginan yang baik).
   • Kapasitas produksi tahunan pelanggan telah meningkat menjadi1 juta kepinguntuk memenuhi permintaan pasar.
3. Manfaat Lingkungan
   • Mengurangi limbah material PP dengan15%, sesuai dengan tujuan ESG perusahaan.

1. Kunci adaptasi bahan PP:
   • Kontrol ketat suhu leleh dan suhu cetakan.
   • Mengadopsi suhu yang dikendalikan panas dengan presisi tinggi untuk memecahkan masalah pengisian cetakan yang tidak cukup.
2. Arah optimasi desain cetakan:
   • Tingkatkan jumlah saluran air pendingin untuk memperpendek siklus cetakan.
   • Uji desain pemeriksaan simulasi pertama dengan beberapa model, dan meningkatkan tingkat pemanfaatan embrio jamur.
3. Umpan balik pelanggan:
   • Stabilitas cetakan yang tinggi mengurangi waktu pemeliharaan mesin cetakan injeksi.
   • Mangkuk plastik telah lulus sertifikasi lingkungan hijau UE.

1. Gambar struktur cetakan (1 gambar dilampirkan: gambar perakitan cetakan; 2 gambar dilampirkan: gambar cetakan nyata; 3 gambar dilampirkan: gambar produk mangkuk plastik).
2. Tabel parameter mesin (tekanan injeksi, waktu tahan, waktu pendinginan, dll.).
3. Laporan CMM penerimaan pelanggan (inspeksi cetakan).

Proyek ini telah berhasil memecahkan masalah teknis cetakan injeksi bahan PP dengan mengoptimalkan struktur cetakan dan parameter proses,menyediakan solusi yang dapat diandalkan untuk produksi besar-besaran mangkuk peralatan makan, dan menciptakan manfaat ekonomi dan lingkungan yang signifikan bagi perusahaan.